Ние провеждаме задълбочени изследвания на процеса на огъване на ламаринени части, анализираме подробно обективните фактори, влияещи върху качеството на огъване, анализираме причините за проблеми с качеството в процеса на работа и предлагаме решения, така че да насочваме и обобщаваме огъването процес на части от ламарина.
Обработката на ламарина се използва широко в аерокосмическата, автомобилната електроника, железопътните локомотиви, инженерните машини и други области. Огъването на ламарина е ключов процес за оформяне на повечето части. Качеството на огъване пряко влияе върху крайната форма и производителността на продуктите.
Има много фактори, влияещи върху точността на огъване на ламарина, като точността на разгънатия размер на аксесоарите, рационалността на избора на матрица и последователността на огъване. Следователно изследването на точността на огъване на ламарина трябва да анализира тези фактори един по един и да проучи как да се контролира качеството на огъване, за да се постигне цялостно подобрение на качеството на огъване.
1. Изчисляване на размерите на разгъване на ламарина
(1) Дизайн с радиус на огъване на фитинга
когато материалът е огънат, външният слой на областта на филето се разтяга, а вътрешният слой се компресира. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малък е ъгълът на огъване, толкова по-голям е съотношението на опън и компресия на материала. Когато напрежението на опън на външното филе надвиши крайната якост на материала, ще се появят пукнатини или счупвания. Следователно, конструктивният дизайн на огъващите части трябва да избягва твърде малък радиус на огъване.
Минималният радиус на огъване на огъващите части е свързан с механичните свойства, качеството на повърхността, степента на втвърдяване и посоката на влакната на материалите. Минималният радиус на огъване може да се използва само когато се изисква от дизайна на продукта. Като цяло, филето на огъване е равно или малко по-малко от дебелината на листа.
(2) Изчисляване на коефициента на огъване
трябва да се осигури точният размер на огъване на продукта, а определянето на дължината на разгъване на ламарина е основният фактор. По време на огъване външният слой на листа се разтяга, а вътрешният слой се компресира и скъсява. Само дължината на неутралния слой остава непроменена. На теория дължината на неутралния слой е равна на дължината на материала. Всъщност, за плочи с еднаква дебелина, поради различни материали и твърдост, материалът с висока твърдост има по-малка деформация на опън по време на огъване, а неутралният слой е близо до външната страна; Материалът с малка твърдост има голяма деформация на опън, а неутралният слой е близо до вътрешната страна, така че коефициентът на огъване е необходим за коригиране при изчисляване на дължината на разгънатия материал.
В допълнение към листовия материал, дебелината на листа, ъгълът на огъване и формата на матрицата влияят на коефициента на огъване. Поради влиянието на горните фактори е трудно да се изчисли коефициентът на огъване. Понастоящем триизмерен софтуер като Pro/E се използва главно за изчисляване на коефициента на огъване на ламарина, който е в съответствие с фактора на огъване.
2. Разстояние от ръба на отвора на огъващата част
За заготовката с предварително обработени отвори, ако отворите са разположени в зоната на деформация на огъване по време на огъване, формата на отворите ще се разтегне и деформира след огъване, а също така ще повлияе на размера на частите след огъване. За да избегнете позицията на отвора, разпределена в зоната на деформация на огъване, обикновено се уверете, че разстоянието на ръба на отвора b (най-близкото разстояние от външния ръб до ръба на отвора след огъване) е ≥ 3 пъти дебелината на плочата. За елипсовиден отвор, успореден на кривата на огъване, за да се гарантира точността на огъване и да се предотврати деформация на позицията на отвора, разстоянието до ръба на отвора обикновено трябва да бъде ≥ 4 пъти дебелината на плочата.
Ако позицията на отвора трябва да бъде разпределена в зоната на деформация, за да се гарантира точността, обикновено се приема методът за обработка на малки отвори и след това разширяване на отвора след огъване, за да отговори на изискванията. Зоната на деформация може да бъде прехвърлена и чрез пробиване на отвори или прорези в позицията на огъване.
3. Височина на прав ръб на огъващата се част
За огъване на 90°, за да се улесни формоването, височината h на десния ъгъл на детайла не трябва да бъде по-малка от удвоената дебелина на плочата t. Ако в проекта се изисква височината на правия ръб h<2t на="" огъващата="" част,="" височината="" на="" огъване="" първо="" се="" увеличава="" и="" след="" това="" се="" обработва="" до="" необходимия="" размер="" след="" огъване;="" или="" огънете="" след="" обработка="" на="" плитък="" жлеб="" в="" зоната="" на="" деформация="" на="">
За огъващата част с наклонен ъгъл от страната на огъване, тоест когато зоната на деформация на огъване е върху наклонената линия, поради ниската линейна височина в края на наклонената линия, детайлът ще се деформира след огъване, така че минималната височината на страната на огъване трябва да отговаря на H> 2T, в противен случай височината на правия ръб на огъваемата част трябва да се увеличи или структурата на частта да се промени.
4. Посока на огъване на огъваща се част
При определяне на посоката на огъване зоната на счупване на заготовката трябва да бъде разположена от вътрешната страна на огъващата част, доколкото е възможно, за да се избегне разширяването на микропукнатината в зоната на счупване в пукнатина под действието на външното напрежение на опън. Ако тя е ограничена от структурата на частта и трябва да бъде огъната както в предна, така и в задна посока, радиусът на огъване трябва да се увеличи колкото е възможно повече или да се приемат други технологични мерки.
Анизотропията на листа също оказва известно влияние върху деформацията на огъване, особено за материалите с лоша пластичност, кривата на огъване на детайла трябва да е перпендикулярна на посоката на влакното на листа, доколкото е възможно, в противен случай, когато кривата на огъване е успоредно на посоката на влакното, пукнатини лесно се образуват от външната страна на огъващата част. Ако е необходимо огъване в множество посоки, кривата на огъване трябва да бъде под ъгъл спрямо посоката на влакното.
5. Пружина на огънати части
Пружината на огъващите части се отнася до явлението, че формата и размерът на огъващите части се променят, след като напуснат матрицата поради пластичната деформация на ламарина. Степента на пружиниране обикновено се изразява чрез разликата между действителния ъгъл на огъване на детайла след огъване и ъгъла на огъване на матрицата, тоест размера на ъгъла на пружиниране.
Факторите, които влияят на пружинирането, включват механични свойства на материала, относителен радиус на огъване, форма на детайла, хлабина на матрицата и налягане на огъване. Тъй като има много фактори, които влияят на пружинирането и теоретичният анализ и изчисление са сложни, най-общо казано, колкото по-голямо е съотношението на радиуса на филето към дебелината на плочата, толкова по-голямо е пружинирането. Понастоящем пружинирането на огъващите части се решава главно чрез предприемане на определени мерки за намаляване на пружинирането, когато производителят на матрицата проектира матрицата, като например запазване на ъгъла на пружиниране в долната форма, приемане на V-ъгъл от 88 ° или {{2 }} ° или увеличаване на коригиращото налягане по време на огъване.
6. Избор на горна матрица за матрица за огъване на ламарина
(1) Избор на горен тип матрица
Кой горен перфоратор е избран се определя от формата на детайла, тъй като не трябва да има смущения между матрицата и детайла в процеса на огъване. Например, по време на U-образно огъване, подходящата горна матрица трябва да бъде избрана според пропорцията на размера на трите страни. Като цяло, ако размерът на долния ръб е по-голям или равен на другите два прави ъгъла, горната матрица може да се използва за рамката; Ако долният ръб е по-малък от другите две страни, трябва да се избере горният кофраж с гъши врат. За да се предотврати намесата на детайла в матрицата по време на огъване, което води до деформация или скрап на детайла, екранът на дисплея на машината за огъване Amada може да се използва за симулиране на огъване на фитинга, за да се установи дали матрицата е подходяща за огъване оформяне на фитинга.
(2) Избор на горен радиус на филе на матрицата R
радиусът на въртене на детайла се определя главно от ширината на V-образния канал на долната матрица, а радиусът на въртене r на горната матрица също има известно влияние. Радиусът на филето r на горната матрица обикновено е същият или малко по-малък от дебелината на плочата. При сгъване на твърд алуминий и други части с лоша пластичност, за да се предотврати счупване или напукване, трябва да се изберат горната и долната матрица с голям радиус на филе и размер на V-образния канал, а в двата края на огъването се проектират канали за спиране на пукнатини линия на аксесоарите.
(3) Избор на ъгъла на върха на горната матрица
в допълнение към горната матрица от 90 °, при сгъване назад плочата от неръждаема стомана SUS, алуминиевата плоча или средната плоча с голяма еластичност, 86 ° и 88 ° горната матрица могат да бъдат избрани според размера на отскока на материала, и долната матрица със същия ъгъл трябва да бъде избрана, за да съответства на нея.
7. Избор на долна матрица за огъване на ламарина
(1) Избор на ширина на V-образния канал на долната матрица T
Изборът на ширина на V-образния канал се основава главно на дебелината на плочата. Колкото по-голяма е ширината на V-образния канал, толкова по-малко е необходимо налягането на огъване. Обикновено v=6T често се приема за тънки плочи, където V е ширината на V-образния канал на долната матрица; t е дебелината на плочата; 8 пъти дебелината на плочата се взема за 3 мм плоча от въглеродна стомана, а 10 пъти дебелината на плочата се взема за плочи над 10 мм.
Освен това трябва да се вземе предвид размерът на огъване на частта. Когато размерът е малък, ако ширината на V-образния жлеб на долната матрица е голяма, горната част на листа не може да контактува с двете рамена на V-образния жлеб едновременно по време на огъване и силата ще плъзнете в V-образния жлеб, което води до неуспех при формирането.
(2) Избор на долна форма на матрицата
долната матрица обикновено се разделя на долна матрица с единичен жлеб и долна матрица с двоен канал. Долната матрица с един прорез е гъвкава и удобна за използване, а долната матрица с двоен гнездо има добра стабилност. Приложимата долна матрица се определя според действителната ситуация. Освен това има някои долни матрици със специални форми, като матрица с разлика в сегментите, матрица за изравняване на държача на заготовки и долна матрица от еластична гума с дъгово сгъване и др.
(3) Ъгъл на V-образния канал на долната матрица
V-образният жлеб е разделен на долна матрица с прав ъгъл и долна матрица с остър ъгъл според ъгъла. Общите ъгли на долната матрица с остър ъгъл са 30 ° и 45 °, общите ъгли на долната матрица с прав ъгъл са 88 ° и 90 °, а стандартният долен ъгъл на матрицата е 88 °. Изборът му се определя според свойствата на материалите и количеството отскок. Когато материалът има висока якост на опън и голям отскок, като например неръждаема стомана или тънка плоча, трябва да се избере 88 ° по-ниска матрица; 90 ° по-ниска матрица може да бъде избрана за меки материали като обикновена нисковъглеродна стомана и мед.
Факторите, влияещи на връщането на пружината, се анализират, както следва.
1) Свързани със свойствата на материала. При условие на една и съща матрица и същата дебелина на материала, сравнението на пружинирането е както следва: sus> ал> SPCC. 2) При условие на същата матрица и същия материал, пружинирането на тънката плоча е по-голямо от това на дебелата плоча. 3) Колкото по-голям е радиусът на вътрешната дъга r при огъването на същия материал, толкова по-голям е пружинирането. 4) Колкото по-голямо е налягането на огъване, толкова по-малка е пружината.
8. Относно офсетовото огъване
Когато е възможно, детайлът трябва да бъде поставен симетрично върху оста на машината за огъване, доколкото е възможно, така че операцията да е по-точна от офсетното огъване на детайла и може да бъде неблагоприятно въздействие на изместващото натоварване върху машината избягван. Ако офсетното огъване наистина е необходимо, се препоръчва тонажът на огъване да не надвишава 30% от общия тонаж.
Ние основно анализираме процеса на огъване на ламарина и свързаните с него параметри на процеса от гледна точка на процеса на огъване и се фокусираме върху това как да изчислим размера на разгъване и стойността на компенсацията на огъване, как разумно да изберем матрицата, да определим силата на огъване и често срещаните проблеми при огъването процес. За други видове огъване, като огъване на пръти Огъването на пантите не се споменава. Ако е необходимо, моля, обърнете се към съответните материали или се свържете с нас за професионални решения.
