Избор на метален притискателен инструмент
Мнозина смятат, че инструментите за пресови спирачки са незначителен аксесоар в металообработването, когато всъщност е точно обратното. Въпреки че спирачките за пресоване са се превърнали в многоосни, високопрецизни машини със самостабилизирани характеристики, инструментариумът е всичко, което всъщност докосва частта по време на огъване (виж Фигура 1 ).
Линията е замъглена между Wila New Standard, европейски и американски стандартни инструменти. Много от инструментите за огъване, необходими за високопроизводително огъване, са мигрирали към всички различни видове инструменти. Независимо от това кой инструмент на инструмента и стила сте избрали, уверете се, че отговаря на поне няколко минимални изисквания.
Висока прецизност. Инструментите трябва да бъдат произведени с толеранси в диапазона от 0,0004 инча. Това е от решаващо значение за постигането на точността на частите, без да се накланя или други настройки по време на настройката.
Сегментирани секции. Те ви позволяват да изграждате различни дължини от няколко парчета. Малките парчета са по-безопасни и по-лесни за управление.
Самозалепваща се инсталация. Трябва да можете да заредите инструментите с овен. Системата за закрепване на инструмента трябва да държи няколко парчета на място, докато се приложи затягащото налягане (виж фигура 2 ).
Самостоятелно сядане. Когато се прилага затягащо налягане, перфоратори са механично издърпани нагоре. Това елиминира необходимостта да се спусне перфоратора в матрицата по време на настройката.
Инструменти за огъване Предно зареждане. Трябва да можете да инсталирате инструменти отпред на машината. Това съкращава времето за настройка, тъй като вече не е необходимо да прекарвате време плъзгащи се инструменти от края на спирачката. В повечето случаи предното зареждане елиминира необходимостта от мотокари и мостови кранове.
Стандартни размери. Инструментите с обща височина могат да намалят необходимостта от настройка на машината при смяна на работата. Предните рамена за закрепване, височините на заден ход и предпазните устройства остават на обща позиция. И тъй като инструментите са направени на една и съща височина, можете да добавите готови парчета и да сте сигурни, че ще съответстват на вашите съществуващи инструменти.
Много висококачествени инструменти за пресови спирачки са изработени по метрични стандарти. Така номинален размер 0.250-ин. V отворът всъщност е 6 мм, или 0.236 инча. Освен това, извивките в листов метал имат леко елипсови ъгли, така че трябва само да се приближите, за да се оправите. За простота, имперските размери са закръглени в тази статия.
Имайте предвид, че дискусията, която следва, се съсредоточава върху огъването на въздуха и с основателна причина. Тенденцията е да се откаже от дъното или да се превърне в огъване, когато е възможно. Имайте предвид обаче, че не всички части могат да бъдат произведени с помощта на класически техники за въздушно огъване.
Инструментите се задържат на място, докато механизмът за затягане е отворен.
Операторите в цялата промишленост използват много различни инструменти, за да правят части с подобно или идентично качество. Много оператори правят приемливи части с неправилни инструменти, защото нямат достъп до правилните инструменти. Те го правят работа; но „правенето на работа“ не е ефективно или повтарящо се и може сериозно да възпрепятства работния поток. Най-добрите практики в подбора на инструментите трябва да имат една елегантно проста цел: да постигнете най-доброто качество на частите в рамките на възможно най-малко време.
Какви инструменти за огъване на метали се нуждаят от вашите приложения?
Магазин за поддръжка ще се нуждае и използва различни инструменти за спиране на пресата, отколкото обичайната фабрика. Така че преди да се потопите в спецификата, определете вашите нужди и бюджетни ограничения.
Например, може да имате нужда от допълнителни инструменти, за да съкратите времето за настройка. Можете да следвате принципите на обедняване на производството и да признаете ползите от отделна библиотека с инструменти за всяка преса - и следователно, да бъдат готови да инвестират в дублирани набори от инструменти, съхранявани в машини. Вие не губите ценно време за настройка, докато се движите до и от инструментална ясла и другаде, търсейки правилните инструменти. Допълнително предимство тук е, че съвместимостта на инструменталния стил от машината към машината вече не е необходима, тъй като инструментите са с тенденция да останат с предназначената за тях машина (виж Фигура 3 ).
Ако трябва да закупите допълнителни, дублиращи се инструменти, за да разширите специалния кът на инструмента за всяка спирачка, избирането им е относително лесно. Често ще намерите тези инструменти, разположени на удобни места, ако вече не са в пресата. Потърсете инструментите с най-износване - тези с лъскави, ярки работни повърхности. Тялото на инструментите вероятно също ще бъде чисто и светло. Ръсти, мръсни инструменти на дъното на багажника не са вероятни кандидати.
Натиснете спирачката Die Selection
За да получите най-големия взрив за вашия долар, изберете минимален брой по-ниски матрици, които ще покрият цялата гама метални дебелини на Вашия магазин. Магазини с малко племенни познания, непредвидени приложения и ограничени бюджети трябва да се опитат да изберат по-ниски нива, като използват правилото 8 × 2 .
Първо определете обхвата на дебелините на металите, които искате да огънете. Например, може да се наложи да огънете материал с дебелина от 0,030 инча до 0,250 инча.
Второ, преценете най-малката нула, необходима за умножаване на най-тънкия метал с 8. В този случай, 0.030-ин. материалът ще се нуждае от най-малката смърт, следователно: 0.030 × 8 = 0.24, което ще закръглим до 0.25.
На трето място, оценете най-голямата нула, от която се нуждаете, като умножите най-дебелия метал с 8. В този случай най-дебелият материал от 0,250 инча ще се нуждае от най-големия материал: 0,250 × 8 = 2.
Сега сте определили най-малката и най-малка умираща, която ви е нужна - 0.25 и 2 инча. За да попълните това, което ви трябва между тях, започнете с най-малката V die и удвойте нейния размер. В този случай това ви дава 0.5-инча. матрица (0.25 х 2 = 0.5). След това удвойте 0.5-ин. умира, за да получи 1.0 инча, след това да удвои, за да получи 2.0 инча. Това ви дава минимум четири различни V-образни отвора, за да огънете 0.030- до 0.250-ин. материал: 0.25, 0.5, 1.0 и 2.0 инча.
Избор на метални огъвания
Можете също да използвате дебелина на материала, за да определите минималния брой горни щанци. За материал 0,187 инча и по-тънък, можете да използвате остър офсетов нож с 0.04 инча. радиус. Острият ъгъл позволява огъване над 90 градуса, а отместването ви позволява да оформите J-форми. За да се справят с по-високите сили при образуването на материал между 0.187 и 0.5 инча дебелина, помислете за прав удар с около 0.120-ин. радиус.
Обърнете внимание, че за някои приложения, включително тези, използващи по-дебел и високоякостен материал, детайлът има тенденция да се набръчква, да се напуква или дори да се раздели на две, когато се използват стандартни стандарти за огъване в промишлеността. Тя се свежда до физиката. Тънка върха на удара упражнява повече сила върху линията на огъване; Съчетайте го с тесен отвор с V-образна матрица и силите се увеличават още повече. За предизвикателни приложения и особено когато дебелините на материала са над 0,5 инча, най-добре е да се консултирате с доставчика на материали за препоръчителния радиус на перфоратора.
В един съвършен свят трябва да можете да изберете V-die отварянето, използвайки това, което наричаме правило 8; това означава, че отворът на V-резето трябва да бъде 8 пъти по-голяма от дебелината на материала. За да се определи това, умножете дебелината на материала с 8 и изберете най-близката налична матрица. Така че, ако имате материал с дебелина 0,060 инча, имате нужда от смърт, която е 0,5 инча (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 инча е най-близката ширина); за 0.125-ин. материал, имате нужда от 1-ин. матрица (0.125 х 8 = 1). Това съотношение дава най-добрата ъглова производителност, поради което мнозина я наричат „сладко място“ за V-die селекцията. Повечето публикувани диаграми на огъване са центрирани около тази формула.
Достатъчно просто? Е, това би било в този съвършен свят и бихте могли да живеете в този съвършен свят, ако дизайнерите на ламарина винаги следват правилото на 8. Но уви, в реалния свят изключенията са много.
Отваряне на долната V-решетка Определя радиуса
При огъване на въздух от мека стомана вътрешният радиус на огъване се образува при приблизително 16% от отвора на V-образната матрица. Така че, ако извивате материала върху 1-ин. Ще умреш, вътрешният ти радиус на огъване ще бъде около 0,16 инча.
Кажете, че отпечатъкът определя 0.125-ин. материал. В един идеален свят ще умножите тази дебелина с 8 и ще използвате 1-ин. Ще умре. Достатъчно просто. Но много дизайнери на листов метал обичат да определят радиус на огъване, равен на дебелината на метала. Какво ще стане, ако отпечатъкът определя вътрешен радиус от 0,125 инча?
Отново материалът извива въздух с вътрешен радиус, който е около 16% от отвора на матрицата. Това означава 1-в. умре може да произведе радиус от 0.160 инча. Просто използвайте по-тясна V умре. 0.75-инча. die ще ви даде вътрешен радиус, който ще бъде близо до 0,125 инча (0,75 × 0,16 = 0,12).
Подобно мислене важи и за отпечатъци, които определят по-големи радиуси на огъване. Да кажем, че трябва да оформите мека стомана с дебелина 0,125 инча до 0,320 инча. вътрешен радиус на огъване - повече от два пъти дебелината на материала. В този случай бихте избрали 2-ин. умират, който би произвел вътрешен радиус на огъване от около 0.320 инча (2 х 0.16).
Има ограничения за това. Например, ако установите, че за да се постигне посоченият вътрешен радиус на огъване, се нуждаете от V-образно отваряне, което е по-малко от пет пъти дебелината на метала, ще компрометирате ъгловата точност, може да повредите машината и нейната инструментална екипировка и да се поставите в много опасна ситуация.
Минимална дължина на фланеца на огъване на метал
Подбирайте дължината на фланеца, когато избирате Вашите V спирачки. Минималният фланец на дадена V-образна форма може да бъде около 77% от неговия отвор. Така че част, която се формира над 1. V ще трябва поне 0.77-инча. фланец.
Много дизайнери на листов метал обичат да пестят метал и да определят фланеца, който е твърде къс, подобно на 0,5 инча. фланец в 0.125-ин. дебелина на материала. Според правилото за 8, 0,125-инчов материал изисква 1-ин. Ще умреш - но този 1-ин. Зареждането изисква детайла да има фланец, който е поне 0.77 инча. Отново, можете да използвате по-тясна V die. Например, 0,625-ин. матрицата може да образува части с фланци с дължина 0,5 инча (0,625 × 0,77 = 0,48, закръгляване до 0,5).
Правила за огъване през изрези и митери
Всеки неподдържан материал във вътрешността на матрицата е подложен на деформация; в дупки и други изрези, тази деформация се проявява като издухване. Когато отворите в близост до линиите на огъване са малки, свързаният с него издухване също ще бъде малък. Също така, повечето приложения ще приемат някакво изкривяване, така че няма окончателно правило за най-добрата V-образна ширина, която да се избере, когато изходът е на или близо до линията на огъване.
Когато фланците, изрезите и митерите са явно прекалено близо до линията на огъване за дебелината на метала, можете да посочите рокерния тип матрици. Рокерите се въртят и поддържат материала по време на целия процес на огъване и по този начин елиминират издухването.
Фигура 9 показва идентични части с изрези близо до линиите на огъване; на преден план - с контролно изригване - се формира с използване на конвенционален V-образен; фонът се оформя с рокерска матрица. Също така имайте предвид, че двата овала в ляво имат еднаква ширина (отпред до назад) и са на същото разстояние от линията на огъване; само техните дължини са различни. Ясно можете да видите по-голям удар на по-дългия овал.
Punch Height за дадена дълбочина на кутията
Височината на удар е критична при формирането на три- и четиристранни кутии. В някои случаи късите перфоратори могат да образуват тристранни кутии, ако една форма от страната може да се отклони от страната на спирачката на пресата по време на последния (трети) завой. Ако оформяте четиристранни кутии, трябва да изберете достатъчно висок удар, за да обхванете височината на кутията по диагонал:
Простотата е добродетел
Днешните прецизни инструменти и спирачки за пресоване могат да достигнат безпрецедентни нива на точност. А с подходящите инструменти и консистентен материал, операцията на пресовата спирачка може да огъне фланеца до определен ъгъл с определен вътрешен радиус на огъване. Но отново, огъването на въздуха формира вътрешния радиус на завоя до процент от отвора на матрицата - и има значение за правилните инструменти. Определянето на множество различни, добре понесени радиуси ще увеличи разходите за инструментална екипировка. И колкото повече инструменти се нуждаете, толкова повече промени ще имате, което увеличава разходите още повече.
Въпреки това, дизайнерите на ламаринени части могат да направят много по-лесно избора на инструментална екипировка и цялостната операция на огъване, ако следват няколко основни правила при проектирането на части:
Вътрешният радиус на огъване трябва да бъде 1,5 пъти дебелината на метала.
Дължината на фланеца трябва да бъде поне шест пъти по-голяма от дебелината на метала. Това се отнася и за дупки в частта; дупките трябва да бъдат разположени далеч от линията на огъване на разстояние, което е поне шест пъти по-голямо от дебелината на материала.
