Хидравлични пресови скоби
Системите за затягане помагат на операторите на спирачките да увеличат ефективността при задвижване на части и да намалят загубата на светски движения. Но за да бъдем конкурентоспособни с по-кратки срокове и по-качествени продукти, работни места и производствена / OEM среда трябва да придобият ефективност с по-бързи настройки и по-рационално производство. Новите постижения в хидравличните системи за затягане спомагат за това.
Отнемащите време инсталации често са основна причина за престой за производителите, което е особено вярно преди появата на първите хидравлични затягащи системи. Ръчният труд за закрепване на щанците и матриците включваше затягащи винтове или пластини. В зависимост от дължината на инструменталната екипировка може да възникне значително прекъсване.
Когато хидравличните затягащи системи дойдоха на пазара, простото добавяне на хидравлична мощност позволи на операторите да закрепят и поставят всички щанци и умира в инсталация - с просто натискане на един бутон.
Ранни системи
Ранните хидравлични затягащи системи, обаче, представляват множество предизвикателства. При строги производствени графици много от системите просто не са имали необходимото качество за поддържане на производството. Хидравличните течове и лошата издръжливост на работната повърхност са обичайни.
Изправени пред тези предизвикателства в тази област, производителите на инструменти бяха мотивирани да създадат по-надеждни хидравлични стягащи продукти, за да гарантират непрекъснатост на производството, за да поддържат производствените цели.
За да се даде някакъв фон, тези ранни системи работят отчасти, при което уретанов мехур, напълнен с хидравлична течност, избутва щифт вътре в гредата, когато мехурът се разширява с течност. Това действие обезопасява удара на перфоратора или умира на място, което също така поставя удара.
С течение на времето повтарящото се разширяване на мехура води до изтичане или разрушаване, което води до разливане на хидравлична течност върху затягащата система и притискане на спирачката. Това, от своя страна, причинява значителен непланиран престой и поддръжка за почистване на бъркотията и получаване на нов мехур.
Освен по-нискокачествените мехури, в рамките на хидравличните затягащи системи възникват проблеми, свързани с издръжливостта. Казано по-просто, гредите не са конструирани така, че да държат на строгите нива на производство, открити в повечето магазини. В рамките на месеци след инсталирането на нова хидравлична система за затягане, меките лъчи показват износване от зареждането на твърди инструменти, оставяйки производителите с опасения за постигане на възвръщаемост на инвестициите си.
Натиснете за подобряване
Не само, че качеството и надеждността са основни фактори за подобряване на хидравличните системи за затягане, намаляването на времето за измерване в седмици и месеци е от съществено значение. От тези усилия дойдоха Express Rail и Express Rail 2000 от Wilson Tool International, които доставят подобрен мехур, направен с уретанов композит, предназначен за строги спирачни операции.
С Express Rail, качеството на гредите беше подобрено чрез използване на издръжлив материал 70 RCS (скала на Rockwell C), което направи новите лъчи значително по-трайни в сравнение с ранните системи, които изобщо не бяха втвърдени. В резултат на това новите греди осигуряват по-дълъг живот и по-голяма ефективност на производството.
В допълнение към подобрения мехур и чрез закалена греда, производителите се възползват от модулната греда, проектирана да ограничи разходите за поддръжка и да намали времето на престой. С модулната греда повредените компоненти могат да бъдат подменяни без да се налага смяна на цялата греда, което не е възможно с по-ранните версии на хидравличните затягащи системи. С въвеждането на модулната греда, поправянето на повредените греди стана по-малко своевременно и скъпо.
С Express Rail 2000, производителите бяха снабдени с още по-трайна система, но на по-рентабилна цена. Докато и двете системи включват по-висококачествен уретанов мехур и чрез втвърдена греда, Express Rail 2000 предлага дизайн с едно тяло. Докато единственият лъч се втвърдява до 28 до 32 RCS, конструкцията на Еднопроцесорна конструкция на Express Rail 2000 струва по-малко, но не е толкова гъвкава, ако настъпи повреда. Поради дизайна на едно тяло, повредата може да доведе до подмяна на цялото устройство.
Безопасност и контрол
Ключ за осигуряване на безопасна работа с хидравлична система за затягане е използването на защитни остриета. Много по-стари и изработени щанцови перфоратори не притежават оръжия за безопасност, които могат да доведат до проблеми с безопасността на спирачката. Без пречупване, перфоратори могат да излязат от системата, когато се откача или по време на прекъсване на захранването, което поставя оператора в риск за нараняване и машината е изложена на риск от повреда.
Безопасните остриета се предлагат в много форми и могат да бъдат монтирани на повечето щанци, използвани в хидравлична система за затягане. Проектирани като малки куки или пластинки, защитните остриета могат да бъдат създадени и като бутони, които позволяват на танг да се прибере.
Преоборудването на съществуващи перфоратори или закупуването на вече оборудвани с безопасни оръжия е важно съображение за поддържане на безопасността в цеха. Повечето прецизни инструменти имат защитна кука, вградена в стила на инструментална екипировка, тъй като модерните затягащи системи са проектирани за прецизност.
Много затягащи конструкции, задвижвани от хидравлика или въздух, включват жлеб в удрянето на инструмента, за да действат като начин за закрепване на инструмента в спирачката и, в случай на перфоратори, да поставят инструмента в спирачката. Поставянето на инструмента по време на процеса на затягане спестява стъпка в настройката, тъй като спирачката е готова да се огъне. Без жлеба за сядане може да е необходима допълнителна стъпка за закрепване на инструмента преди огъване.
Захранване на скобата
При въвеждането на нова хидравлична система за затягане, производителите трябва да изберат да използват самостоятелна помпа за управление на системата или да интегрират системата за затягане в органите за управление на спирачната система и хидравличния източник. Най-често при преоборудване на съществуващата преса с модерна система за затягане към външната спирачка се прибавя външно хидравлично захранване. Ако обаче машината се закупи нова, препоръчително е да се работи с производителя на машината, за да се интегрира управлението на машината и хидравликата със затягащата система преди доставката на машината от завода.
В случай на загуба на мощност на хидравличната система за затягане, тя ще се задържи на ударите, ако източникът на захранване има еднопосочен вентил. В силовите инсталации, които не включват еднопосочен клапан, когато източникът на захранване е неуспешен и има загуба на хидравлична течност в системата, ударите могат да паднат в резултат на отключване на системата.
Допускането на удари от скобите може да доведе до сериозни повреди на спирачките и инструментите, както и до нараняване на оператора. Разбира се, защитните оръжия биха предотвратили падането на ударите по време на потенциални ситуации на загуба на мощност. При работа с хидравлична затягаща система за безопасност на оператора трябва винаги да се използват обезопасителни остриета.
Увеличаване на времето и труда
Виждането на възвръщаемост на инвестициите е от решаващо значение за всяка голяма покупка. За да се постигне по-бърза възвръщаемост на инвестициите, ценното предимство на хидравличните системи за затягане е намаленото време за настройка. Системата за бързо затягане осигурява на производителите по-големи икономии на време и труд, което от своя страна увеличава оперативната ефективност.
Освен времето за превключване, производителите могат да спестят още по-големи дългосрочни икономии на разходи чрез избора на модулна хидравлична система за затягане, която е изработена от качествен материал. Въпреки че по-високите първоначални разходи може да се окажат по-тежки в бюджета предварително, модулните системи могат да спестят достатъчно време по пътя. Тъй като модулната греда осигурява по-голяма издръжливост, гредите ще издържат по-дълго. И когато те се нуждаят от ремонт или подмяна, модулните секции осигуряват по-рентабилна поддръжка в сравнение с подмяната на лъч с едно тяло.
Благодарение на многото хидравлични системи за затягане, производителите могат да оценят съществуващите спирачки за пресоване и изискванията за настройка, за да определят най-доброто решение за техните производствени цели и бюджети. От прости модернизации, за да се добавят безопасни остриета към направляващите инструменти с правоъгълна преса или инвестиране в напълно модулна хидравлична система за затягане, може да се постигне по-голяма ефективност. А по-голямата ефективност означава по-стегнати практики, по-рационално производство и по-конкурентни цени и време за изпълнение.
