Как да реже метална плоча
Има много начини за рязане на листова ламарина, но това зависи от прецизността и скоростта на металорежещите работи, можете да изберете най-добрия начин за работа с ламарина!
Някои от тях са подходящи за автоматизация. Някои от тях са подходящи за по-тънка плоча, някои за по-дебели. Някои са бързи, други са бавни. Някои от тях са с ниска цена, някои скъпи. Някои от тях са точни, други не. Тази статия разглежда набързо четирите основни метода, използвани при CNC машините за рязане на форми, сравнява всяка сила и слабост на процесите и след това дава няколко критерия, които могат да бъдат използвани, за да се определи кой процес е най-подходящ за вашето приложение.
Окси-гориво за рязане на метални листове
Изгарянето на горелката с кислородно гориво или нарязването на пламък е най-старият процес на рязане, който може да се използва върху мека стомана. Той обикновено се разглежда като прост процес, а оборудването и консумативите са относително евтини. Фенер с кислородно гориво може да пресича много дебела метална плоча, ограничена основно от количеството кислород, който може да бъде доставен. Не е нечувано да изрежете 36 или дори 48 инча стомана, използвайки факел с кислородно гориво. Въпреки това, когато става въпрос за форма рязане от стоманена плоча, по-голямата част от работата се извършва на дебелина 12 инча и по-тънка.
Когато се регулира правилно, горелка с кислородно гориво осигурява гладка квадратна повърхност. На долния ръб има малка шлака, а горният ръб е леко заоблен от пламъците за предварително загряване. Тази повърхност е идеално подходяща за много приложения без допълнително третиране.
Реженето с кислородно гориво е идеално за плочи с дебелина повече от 1 инч, но може да се използва до пълна дебелина до около 1/4 инчова плоча, с някои трудности. Това е сравнително бавен процес, приближаващ се на около 20 инча в минута на 1 инчов материал. Друго чудесно нещо за окси-гориво рязане е, че можете лесно да отрежете с няколко факли наведнъж, умножавайки производителността си.
Плазмена машина за рязане
Плазмените дъгови рязания са чудесен процес за рязане на мека плоча, предлагайки много по-високи скорости, отколкото разрязването с кислородно гориво, но жертвайки известно качество. Това е мястото, където плазмата е трудна. Качеството на ръба има сладко петно, което в зависимост от рязането на ток обикновено варира от около 1/4 инч до 1,5 инча. Цялостната квадратност на ръба започва да страда, когато пластината стане много тънка или наистина дебела (извън обхвата, която току-що споменах), въпреки че гладкостта на ръба и шупливостта може да са доста добри.
Плазменото оборудване може да бъде скъпо в сравнение с факела с кислородно гориво, тъй като цялата система изисква захранване, охладител за вода (на системи с мощност над 100 ампера), газов контрол, фарове за горелка, свързващи маркучи и кабели, , Но повишената производителност на плазмата спрямо кислородно гориво ще плати цената на системата за нула време.
Можете да изрежете плазма с няколко факли наведнъж, но допълнителният фактор на разходите обикновено ограничава това до две факли. Някои потребители обаче предпочитат три или четири плазмени системи на една машина, но обикновено те са производители от висок клас, които разрязват голям обем от едни и същи части, за да поддържат производствена линия.
Fiber Лазерно рязане с висока скорост и точност
Процесът на лазерно рязане е подходящ за рязане на мека стомана от дебелина на габарита до около 1,25 инча. Отвъд 1-инчовата бариера, всичко трябва да е правилно, за да може тя да работи надеждно, включително материала (лазерна стомана), чистотата на газа, състоянието на дюзата и качеството на лъча.
Лазерът не е много бърз процес, тъй като върху меката стомана той е просто процес на изгаряне, който използва изключителната топлина на фокусиран лазерен лъч вместо пламък за предварително нагряване. Следователно, скоростта е ограничена от скоростта на химичната реакция между желязо и кислород. Лазерът обаче е много точен процес. Той създава много тясна ширина на ширината и поради това може да изреже много точни контури и точни малки дупки. Качеството на краищата обикновено е много, много добро, с изключително малки назъбени линии, много квадратни ръбове и почти без шупли.
Другото голямо нещо за лазерния процес е надеждността. Потребяващият живот е много дълъг и машинната автоматизация е много добра, така че много операции с лазерно рязане могат да се извършват "светлини". Представете си, че сте натоварили табла с размери 10 'x 40' от стомана 1/2 ", натиснете бутона" Старт "и след това се прибирайте за вечерта. Когато се върнете сутринта, може да имате стотици части, нарязани и готови за разтоварване.
Поради сложността на доставянето на лъча CO2 лазерите не могат да се режат с няколко глави на една и съща машина. Въпреки това, с оптични лазери, е възможно да се реже с няколко глави.
Машина за рязане с водна струя
Водното рязане също прави много хубава работа за рязане на мека стомана, осигурявайки гладко и изключително точно рязане. Точността на рязане с водно струйно рязане може да надвишава точността на лазерното рязане, тъй като гладката повърхност на ръба може да бъде по-добра и няма топло изкривяване Също така, водата не е ограничена по дебелината на начина, по който лазерно и плазмено рязане. Практическото ограничение за рязане с водна струя е около 6 до 8 инча, поради продължителността на времето за намаляване на тази дебелина и тенденцията на водния поток да се различава.
Недостатъкът при водното рязане е цената на операцията. Предните разходи за оборудване обикновено са малко по-високи от плазмата, поради високата цена на усилващата помпа, но не толкова висока, колкото лазера. Но цената на час за течаща вода е много по-висока, главно поради цената на гранатовия абразив, който влиза в рязането.
Водното рязане също се поддава на рязане с няколко глави и това дори може да се извърши с една помпа за усилване. Но всяка допълнителна режеща глава изисква допълнителен воден поток, който или изисква по-голяма помпа или по-малък отвор.
Ножици за рязане на ламарина
Ножиците за рязане на ламарина, първият братовчед на вековната преса, често се наричат "гръбна кост" на магазина за дрехи. (Може би трябва да ударим състоянието на срязването на "малкия брат" на прес спирачката.) От лекотоварните магазини за фабрики до среднопрофесионалните магазини до най-тежкия от тежкотоварните магазини, едно нещо е идентично във всяко операция: всички те получават своя материал в листа. Листовете от това, чаршафите, всеки тип и размер на метала, които могат практически да се преместят, се намират в лист. Това прави срязването доста популярен машинен инструмент около магазин от всякакъв размер.
По доста необикновен начин, може да се сравни металната срязваща сила (на всички неща), която видяхме в групата! Каква е връзката там? В магазина за дрехи, ножицата обикновено е първата машина, която докосва материала, тъй като е получена от мелницата, нали? Трябва да изрежете листа от материал до необходимия размер на частта, за да продължите с производствения процес. Също така, в чипа, в който се слагат бизнеси, където се отрязват твърди или тръбни профили, лентата е първата машина, която докосва суровината на тази индустрия. Така че, макар и двата да правят драстично различни неща, те са еднакви като производителите на първата разфасовка в производствения процес.
Лист метална гилотина, метална гилотина, метална ножица, метални ножици, ламаринени ножици, машина за срязване. Хората от всички слоеве на живота наричат вековните стари срязвания много различни имена, но всички те означават едно и също нещо. Самостоятелна машина, която ще намали максималния си капацитет при всяко натискане на тези бутони и ще го направи по-бързо от всяка друга машина в магазина.
