Дебелина и радиус на огъване на ламарина на пресова спирачка
Радиусът на огъване на ламарината е свързан с дебелината на материала за огъване на листа, налягането на машината за огъване и ширината на долния жлеб на матрицата за огъване. Опитът в действителната обработка на ламарина показва, че когато дебелината на плочата обикновено не е повече от 6 mm, при огъване вътрешният радиус на огъване на ламарина може директно да използва дебелината на плочата като радиус.
Когато дебелината на плочата е над 6 mm и по-малка от 12 mm, радиусът на огъване в плочата обикновено е 1,25 до 1,5 пъти от дебелината на плочата. Когато дебелината на плочата е не по-малка от 12 mm, радиусът на огъване в плочата обикновено е 2 до 3 пъти дебелината на плочата.
Когато радиусът на огъване е r{{0}}.5, общата дебелина на ламарината t е равна на 0,5 mm. Ако се изисква размер на радиуса, по-голям или по-малък от дебелината на плочата, той трябва да бъде обработен със специална форма.
Когато чертежът на ламарината изисква ламарината да бъде огъната на 90 градуса и радиусът на огъване е особено малък, ламарината трябва първо да бъде набраздена и след това огъната. Може също да обработва специална форма за огъваща машина, горна форма и долна форма.
Обикновено използвайте тесни жлебове, при условие че имаме изисквания за радиуса на огъване на плочата и не повреждаме матрицата на машината за огъване. При нормални обстоятелства се препоръчва да работите в съотношение на стандартната дебелина на плочата към ширината на слота 1:8. Минимумът не трябва да бъде по-малък от съотношението на дебелината на плочата към ширината на канала 1:6. Огъването на ламарината може да бъде подходящо по-малко и не трябва да бъде по-малко от съотношението на дебелината на плочата към ширината на канала 1:4. Предложение: ако здравината позволява, за предпочитане е методът първо набраздяване и първо огъване, за да се направи малък радиус на огъване на ламарината.
Според емпиричната стойност свободният радиус на огъване е около 0.156 пъти от размера на отвора на V-образния канал. Например, когато 2 мм нисковъглеродна стомана се огъва с размер на отвора на V-образния канал 16 мм, радиусът на огъване на частите от ламарина е около r=2.5 мм. Ако радиусът на огъване на оборудването за огъване на ламарина е близък или по-малък от дебелината на материала, той трябва да бъде оформен с долна вдлъбната матрица. Но налягането, необходимо за формоване с долната матрица, е около 4 пъти по-голямо от това при свободно огъване.
Знаейки радиуса на огъване на 2 mm ламарина, как да определите радиуса на огъване на ламарина SolidWorks? Дали е зададено според r=2.5mm не е необходимо. При огъване на 90 градуса е необходимо само да зададете приспадане на огъване в SolidWorks. При изчисляване на разгъване на ламарина чрез приспадане на огъване на SolidWorks, радиусът на огъване не се влияе и размерът на разгъване е свързан само с приспадане на огъване.
В китайската фабрика YAWEI AHYW ние можем да проектираме и произвеждаме всички видове горни поансони и долни матрици за огъване на ламарина, изпратете ни имейл за професионални решения за проектиране и производство.
