Технология за огъване на метални листове
Огъване на ламарина
Тя се отнася до процеса на промяна на ъгъла на ламарина или ламарина. Като огъване на плочата във V-образна форма, U-образна форма и т.н. Като цяло има два метода за огъване на ламарина: единият е огъване, което се използва за конструкция от ламарина с сложна структура, малък обем и масова обработка; другата е машината за огъване, която се използва за обработка на метална конструкция с по-голям размер или по-малка мощност. Тези два метода на огъване имат свои собствени принципи, характеристики и приложимост.
1, Общи инструменти за огъване на метални листове
Обикновено се използва огъване, както е показано по-долу. За да се удължи животът на матрицата, филетата трябва да се използват, доколкото е възможно, в частичен дизайн. Обикновено се включва огъване на V профил, огъване на U профил и огъване на Z профил.
Ако височината на огъване е твърде малка, дори използването на огъващата щанга не е благоприятно за образуването. Като цяло, височината на огъване L е повече от 3T (включително дебелината на стената).
Метод на обработка на стъпка
Някои ниско-висок лист метални Z-стъпка огъване, производителите на преработка често използват прости умират в удар или хидравлична преса обработка, малка партида може да се използва и в огъване машина сегмент диференциал умират обработка, както е показано на следващата фигура. Въпреки това, неговата височина Н не може да бъде твърде висока, обикновено трябва да бъде в (0-1.0) t, ако височината е (1.0-4.0) t, в съответствие с реалната ситуация да се разгледа използването на структурата на товарене и разтоварване на матрицата. форма.
Височината на стъпката може да се регулира чрез добавяне на уплътнения, така че височината H може да се регулира произволно. Въпреки това, има и недостатък, който е, че дължината L не е лесно да се гарантира, а вертикалността на вертикалния ръб не е лесна за гарантиране. Ако височината Н е голяма, трябва да се има предвид огъването на машината за огъване.
Машината за огъване е включена Torsion Bar NC метална огъваща машина и CNC Synchro Bending Machine. Поради високата прецизност и неправилната форма на огъване, огъването на метални листове от комуникационно оборудване обикновено се извършва с помощта на машина за огъване с цифров контрол. Неговият основен принцип е да се огъват и оформят метални части с помощта на инструмента за огъване (горната матрица) и V-образния жлеб (долната матрица) на машината за огъване.
Предимства: удобно затягане, точно позициониране, бърза скорост на обработка;
Недостатък: ниско налягане, може да се обработва само лесно формоване, ниска ефективност.
Основен принцип на формиране
Основният принцип на формиране е показан на фигурата по-долу.
Огъващ инструмент (горен удар)
Формата на огъващия удар е показана на следващата фигура. Основно се подбира според формата на детайла. Като цяло формата на огъващия нож на преработвателните заводи е по-голяма, особено онези с висока степен на специализация. За да се обработят различни сложни ножове за огъване, се оформят различни форми и спецификации на огъващите ножове.
По-ниската матрица обикновено е V = 6-10 t (t е дебелина на материала).
Има много фактори, които влияят на процеса на огъване, като например радиуса на дъгата на горната матрица, материала, дебелината на материала, здравината на долната матрица, размера на долната пресформа и т.н. За да се отговори на нуждите на продуктите, за да се гарантира безопасността на използването на машини за огъване, производителят е сериализирал огъването, ние трябва да имаме общо разбиране за съществуващите огъващи се уши в процеса на конструктивно проектиране. Виж фигурата по-долу за горната част на лявата и долната умираща вдясно.
Основни принципи на последователността на обработката на огъване:
(1) огъване отвътре навън;
(2) огъване от малки до големи;
(3) Първо огънете специалната форма, след това огънете общата форма;
(4) Няма въздействие или намеса в последващия процес след формирането на предишния процес.
Радиус на огъване
Когато листният метал е огънат, радиусът на огъване трябва да бъде в точката на огъване. Радиусът на огъване не трябва да е твърде голям или твърде малък и трябва да бъде избран подходящо. Прекалено малкият радиус на огъване може лесно да предизвика напукване на точката на огъване, а прекалено големият радиус на огъване прави огъването лесно отскачащо.
За обикновена нисковъглеродна стоманена ламарина, неръждаема алуминиева ламарина, месингова плоча, медна плоча и т.н., вътрешен ъгъл 0.2 не е проблем, но за някои въглеродна стомана, твърд алуминий, свръхтвърд алуминий води до огъване на счупване или напукване на външния ъгъл.
Пружина за огъване на материал назад
Фактори, засягащи пролетта назад и мерки за намаляване на пролетта назад
(1) Ъгълът на издръжливост на материала е пропорционален на точката на провлачване на материала и обратно пропорционален на модула на еластичност Е. За метални детайли с висока точност, за да се намали възвръщаемостта, материалите трябва да избират нисковъглеродна стомана, доколкото възможно, не от въглеродна стомана и неръждаема стомана.
(2) Колкото по-голям е относителният радиус на огъване r / t, толкова по-малка е степента на деформация и колкото по-голям е ъгълът на спускане alpha. Това е относително важна концепция. Закръгленият ъгъл на огъване на ламарина трябва да бъде възможно най-малък, за да се подобри точността, когато свойствата на материала позволяват това. По-специално следва да се отбележи, че проектирането на големи дъги трябва да се избягва, доколкото е възможно. Както е показано на фигурата по-долу, такива големи дъги са по-трудни за производство и контрол на качеството.
