Лагери за огъване на ламарина за всички видове пресформи
Ламаринен пробив е проклятието на огъване на въздуха и се влошава, тъй като материалите за обработвания детайл стават по-силни. Ето актуализация за това как основните производители на прес спирачки се справят с него.
Различията в дебелината на материала, твърдостта и посоката на зърното водят до колебания на ъгъла при огъване на въздуха, забавяне на производството и производство на скрап.
За щастие, технологията стигна до спасяване. Много от съвременните машини предлагат адаптивен контрол по време на процеса на ъгъла на завоя, за да направят корекции в костюма, за да се гарантира, че са изпълнени точните ъгли - от първата до последната.
Един от най-големите проблеми е времето за настройка, особено за кратки писти. Имате тези кратки писти и отделяте толкова много време за настройка, което ви убива при краткотрайни приложения. Важно е да можеш да влезеш и да прегърнеш това нещо бързо и точно, без да се притесняваш. Понякога дори не можете да разберете къде е започнала и завършила неточността, защото може да се случи навсякъде в този процес.
Според Trumpf pressbrakes, производствените допуски при производството на листове позволяват колебания на дебелината на листа до ± 10%. Също така, дебелината на листа може да варира между ръба на листа и средата, дължащ се на процеса на валцоване. При огъване на въздуха ъгълът се определя от дълбочината на поемане на горния инструмент. По този начин отклонението на дебелината на листа от 10% вече води до ъглово отклонение от 3 до 4 градуса, без да се отчитат други променливи.
Ако нямаше връщане назад, щеше да е лесно за софтуера за управление да изчисли колко дълбоко трябва да отиде овенът, за да получи ъгъла, и това ще бъде краят му. Точно сега операторите програмират ъглите, които искат, и след това ще се огънат, измерват, направят корекция, а след това може би отново ще ударят тази част. Или това, което някои момчета правят, ще имат заготовки от същия материал, така че те да могат да тестват огъня и да се промъкнат на завоя по този начин. Или какво се случва доста често: ако се нуждаят от десет части, ще режат петнадесет за цялото изпитване на огъване. Това е първото предимство на тези устройства за корекция на ъгъла. Те ще премахнат напълно това. Ако имате нужда от десет заготовки, можете просто да отрежете десет заготовки и ще получите десет добри заготовки.
Обикновено, в стомана с размери 12 - 16 и по-лека, ще видим една степен и половина от извивката. Това е мека стомана. Влизате в неръждаема стомана и получавате до три градуса отзад - понякога повече, в зависимост от сплавта от неръждаема стомана, която се огъвате. Ако се вмъкнете в някои от тези екзотични материали, вие говорите двуцифрена възстановка. Това може да е огромно.
Trumpf има две различни ъгломерни системи. Което да изберете зависи от изискванията на клиента. Има много специализирани приложения в производството на ламарина; по-тежка плоча в селското стопанство, неръждаема стомана и алуминий в аерокосмическата промишленост. Има два подхода, които се използват най-вече в автоматизираните системи, за които Trumpf се отнася като техните ACB и TCB системи, които представляват различни стилове.
ACB или сензорът за автоматично ъгъл на огъване се интегрира в инструмента. Това прави един от сегментите на пресовата спирачка основно електронен поректор за машината. По време на огъване, две сензорни плочи, вградени в горния инструмент, измерват действителния ъгъл и гъвкавостта на завоя и контролират лъча под желания ъгъл. ACB е изключително гъвкава, защото работи практически независимо от дължината на вала, като ъглите на измерване варират от 35 °. до 145 °. Системата е оценена с точност плюс или минус 0,3 градуса.
TCB или огъването, контролирано от дебелината, е автоматична компенсационна функция за изменение на дебелината на материала. Измерва дебелината на материала от всяка входяща част. Чрез сензорите в машината може да се установи действителната дебелина на листа и да се коригира дълбочината на поемане на горния инструмент. По този начин машината постига качество на ъгъла, независимо от дебелината на листа и без загуба на производителност или необходимост от калибриране или допълнително програмиране.
Тогава ще регулира позицията на огъване въз основа на вариациите на материала. Системата на ТБ, тъй като тя е система за компенсиране на дебелината, е много чувствителна. Той отговаря на разлики от порядъка на 0,01 милиметра или 0,001 инча.
Амада пресови брадви
Amada има две системи за измерване и коригиране на ъгъла на завой. Има система за докосване на сондата, наречена Slide Indicator Slide. От двете страни на частите се подава механична сонда. Тя е монтирана на устройство пред машината и е програмируемо. Операторът може да избере дали иска да измерва всички завои от дадена част или ако има един завой, който е наистина критичен за него, той може да го програмира автоматично да се появи само за това завой.
Той ще излезе и ще заеме мерна позиция по време на завоя, ще нагласи завоя и след това ще се премести надолу. Тя ще работи на дебел материал и до 1,5 инча V. Сондата е по-трудна за използване на по-големи Vs; това е лазерното устройство на Amada, което сканира частта за ъглова толерантност. Индикаторът за огъване е много точен: 10-15 минути точност или четвърт градус плюс или минус.
Автоматичният индикатор за огъване на лазери (BI) е най-новата иновация на Amada в съвременната технология за огъване. Монтиран върху линейна водеща релса, която минава през предната част на долното острие на пресоващата спирачка, BI може да се позиционира на всяка точка на огъване на всяка работна част по ореблото. При работа Индикаторът за огъване използва лазерно засичане, за да нулира позицията си спрямо матрицата. Тогава лазерно разпознава позицията на детайла, докато се огъва, като захранва тази информация обратно към CNC на машината, която спира огъващото острие само когато програмираният ъгъл е
точно постигната. Тогава лазерът помага да се завърши завоя с точност плюс или минус една трета от степента.
Bystronic Pressbrakes
Оптичната ориентировъчна система на Bystronic е базирана на оптичен светодиод. Лентата на светодиодите се намира над затягането на инструмента в осевата линия, което позволява по-лесно позициониране на инструмента, по-ефективно насочване на станцията, изчистване на позиционирането на задния габарит, отваряне на затягането, грешка и индикации за край на работа. Той ръководи оператора през всички настройки на машината и последователност на огъване, като намалява времето за настройка и гарантира качеството на частта, твърди компанията.
За най-висока точност от първия завой, Bystronic предлага своята лазерна ъглова измервателна система (LAMS). Системата LAMS автоматично се позиционира и измерва всеки ъгъл, който се произвежда, до точност, достигаща една четвърт от степента на програмирания ъгъл. Оптичната система за ориентиране и LAMS може да се комбинира.
В контрола има вградена интелигентност и опит. Идеята е, че операторът, ако знае как да работи с спирачка, може да работи върху различни материали, въпреки че никога не е прегъвал този материал преди - и да успее в него.
Системата за оптичен навеждащ механизъм информира оператора къде да постави инструмента по време на цикъла. Това всъщност ще каже на оператора къде да постави инструментите. Той също така му казва къде са задните габарити, така че ще осветяват само тези области. То се осветява само там, където е активната станция за огъване.
