Оформяне на&усилвател; огъване на метален листов материал в една пресова спирачка или ролков валяк
Всеки проект за формоване трябва да започне със свойствата на материала, включително добива и якостта на опън, формирания радиус и дължината на детайла. Колкото по-висока е якостта на опън и колкото по-стегнат е радиусът, толкова по-голямо налягане трябва да образувате. По-голямото налягане обикновено означава повече отклонение, което от своя страна ще промени изискванията на вашата машина.
Също така не забравяйте за отклоненията в свойствата на материала, включително минималната и максималната дебелина на лист или плоча, както и отклоненията в добива на материал и якостта на опън. Всичко това има ефект върху оформена част. Независимо дали се оформят на пресова спирачка или валяк, операторите на машини знаят главоболието, което възниква, когато нова партида материал удари пода и открият, че е в противоположния край на определения диапазон на дебелина.
Изменението на свойствата на материала предизвиква предизвикателства при всяка операция по формоване на метал, но наистина може да излезе на преден план при големи радиуси. Това е свързано с начина на образуване на този голям радиус и ефектите на пружинирането. С изключение на определени настройки на дъното на пресата или монети, образуването на големи радиуси може да усили ефекта от пружинирането и други променливи на процеса, които се променят в зависимост от характеристиките на материала. Колкото по-устойчив е вашият материал, включително неговата дебелина и здравина, толкова по-последователно ще бъде формоването.
Таблица за деформация и короноване за огъване на метални ламаринени профили
Независимо дали формирате върху пресовата спирачка или ролката на плочата, целта е да се поддържа паралелна линия на налягане навсякъде, където инструментът или ролката контактуват с детайла. За съжаление физиката работи срещу този идеал, което води до отклонение. Както пресовите спирачки, така и ролковите ролки имат методи за увенчаване, които отчитат деформацията на машината. Когато машината се отклонява, формиращото налягане, което оказва, не е постоянно от единия край на машината до другия.
И двете спирачни преси и ролките са най-твърди в страничните рамки и най-малко твърди в средата. Ако машината нямаше метод на коронясване, заготовката щеше да принуди средата на областта на огъване да се наведе.
Коронясването противодейства на този ефект. При прес спирачки това се случва с помощта на устройства като стратегически поставени клинове под леглото на пресата, които сменят предварителната корона преди натоварване по време на цикъла на формоване. Други коронни системи използват хидравличен тип маса против отклоняване.
Инструменти за огъване без натиск за пресови спирачки
Както пресовите спирачки, така и ролките могат да работят с козметично критичен материал. На арената за пресови спирачки, уретановите щанци и матрици, както и уретановата лента могат да помогнат на пресовата спирачка да създаде завои без следи. И в света на валцуването на плочи, ролките с плочи могат да бъдат поръчани с полирани, прецизно шлифовани ролки, които са лесни за почистване и няма да събират фрезовата скала толкова често, колкото конвенционалните ролки.
Разбира се, огъването без следи изисква правилните процедури и внимателното боравене с инструмента. Прецизно заземените ролки са втвърдени, но все пак могат да бъдат повредени, така че операторите трябва да са наясно какво изпращат през ролките - особено при търкаляне на тесни парчета, където машината концентрира целия си натиск върху много малка площ.
Инкрементният завой на пресова спирачка
Натискащите спирачки са повсеместни по причина: Те са изключително универсални и се предлагат широка гама от машини. Разбира се, те могат да огъват различни ъгли, независимо дали са отворени, остри или 90 градуса. Но те също могат да оформят части с голям радиус и с подходящи инструменти дори цилиндри и други сложни форми.
Някои приложения изискват специални инструменти за създаване на завои с голям радиус. За приложения с по-тънки габарити, кръгъл или широк перфоратор на половин луна, съчетан с гъвкава уретанова матрица, може буквално да „увие“ ламарина около формата на щанцата, създавайки голям радиус на размахване само за няколко удара.
Но спирачка също може да образува широки радиуси и цилиндри чрез конвенционално огъване на въздуха, където материалът е позициониран срещу задния габарит и радиален удар се спуска към V матрица. Но вместо да се спусне далеч в пространството на матрицата, за да огъне работата под определен ъгъл, перфораторът просто „блъска” материала в отвора на матрицата. След всеки ход материалът се усъвършенства, след което се надига на стъпки - поради което понякога се наричапостепенно огъване—Докато се постигне предвидената крива.
Постепенното огъване започва с познаване на ъгъла на огъване и дължината на дъгата на целия завой, от едната допирателна точка до другата. Тогава операторът определя колко стъпки или удари той иска през целия завой. Колкото повече попадения има, толкова по-тясна е височината (интервалът между попаденията) и по-гладка ще бъде получената извита форма.
Въпреки това, тесните височини в постепенно огъване увеличават грешките. Ако 90-градусовият инкрементален завой има 45 стъпки на всеки 2 градуса и ако всеки един от тези завои е малко по-малък, това, което започва като малка грешка, може да снежна топка в голям дефект. Това е една от причините постоянните променливи на процеса - инструментариум, повторяемост на машината, дебелина на материала и други - да са толкова важни.
Изборът на матрицата е напълно различен от конвенционалното огъване на въздуха, където радиусът се формира като процент от отвора на матрицата и дълбочината на пробиване на щанцата определя ъгъла на огъване. Удрянето обикновено се случва при остра матрица, която е двойна по-голяма от ширината на стъпката, въпреки че изборът на матрица може да варира в зависимост от приложението. Независимо от това, колкото по-широк е вашият стъпка, толкова по-голям е отворът на матрицата и колкото по-голям е „индикаторът“, постепенното огъване става, с ясно изразени линии на огъване, видими на външния радиус.
Тази стъпка е зададена в програмата, която придвижва задника. В много приложения операторите притискат плочата към задния габарит, което от своя страна изтласква плочата напред с всеки удар. Въпреки това, операторът на пресова спирачка може да използва набор от измервателни стратегии, за да удари половин или четвърт цилиндър, както и различни сложни форми, всички лесно формируеми на пресова спирачка с дълбоко гърло (т.е. пространството зад инструмента) .
За разлика от ролковите ролки, пресните спирачки с правилната обработка, тонаж и дължина на леглото могат да образуват както изключително дебели и тънки материали, така и невероятно разнообразие от форми - дори цилиндри. Всъщност много спирачки могат да образуват цилиндри с малък диаметър напълно без да са необходими специални инструменти. Цилиндърът е ударен до почти 360 градуса, което позволява достатъчно място за удар, за да направи последния удар. Ако пресовата спирачка има достатъчно отворена височина, за да побере диаметъра на цилиндъра, таранът повдига перфоратора, така че операторът да може да отстрани детайла, който след това може да премине към приспособление, което тласка краищата на цилиндъра, преди да бъде заварен крайният надлъжен шев.
Разбира се, това работи само за цилиндри с определен диаметър и дебелина. В зависимост от приложението, инструменталната екипировка и препятствията на рамката може да не позволят на пресова спирачка да образува пълен 360-градусов цилиндър. В тези случаи може да се наложи частите да се оформят в отделни секции и да се заваряват заедно.
Натиснете спирачките с правилната конфигурация на инструмента и измерване, дори могат да образуват конуси и конични секции. Виждането на спирачка в действие, огъваща конична секция или цилиндър, илюстрира както нейната основна сила, така и нейната основна слабост. Основната му сила отново е гъвкавостта. Спирачка е швейцарският армейски нож за формоване. Той може да образува конична секция, последвана от друга част, която изисква няколко 90-градусови завоя, последвана от панел с тесен ръб на фланеца. След това той може да удари постепенни завои по ръба на плоча, дори между две прави фланци или други оформени елементи - нещо, което би било невъзможно за ролката на плочата. За да се осигури хлабина по време на последователността на огъване за формиране на различни геометрии на части, спирачката може да има сегментирани инструменти през леглото. Това е друга полза, която валцуването на плочи не може да осигури.
Фактът, че спирачката може да образува конусна секция, е пример за гъвкавост, но бавната й скорост при това разкрива нейната слабост. Дори на пръв поглед прост завой може да бъде бавен и изключително сложна работа. Повечето автоматични устройства за измерване и компенсация на ъгъла - лазери за измерване на размерите и други сензори, предназначени да работят с конвенционално огъване на въздуха - не могат да открият проблеми във все толкова леките „ъгли“, създадени с всеки допълнителен удар, който ударът прави в материала. И колкото и тесен да е терена, спирачката не може да се търкаля; все още трябва да удари детайла, оставяйки линии на огъване върху него. Правилният инструмент може да направи тези линии изключително фини, понякога почти невидими на външната повърхност на завоя, но те все още са там.
Всичко това каза, че някои производствени среди използват добре възможностите на постепенното огъване на спирачката. Например, някои специализирани пресови спирачки - големи тандем машини със специални системи за товарене, обработка и измерване - могат да образуват цилиндър след цилиндър изключително ефективно. Но цялата система е проектирана около продукт или семейство продукти. Програмите са зададени, материалите са последователни; отпред, отзад и дори странично измерване поддържат детайла стабилен; и всички тези елементи работят заедно, за да създадат ефективен, повторяем процес
Разбира се, това не е норма в типичния магазин за работа или производител на висококачествени продукти. Ако спирачка образува голяма секция на цилиндъра след голяма секция на цилиндъра, завързвайки мостовия кран, за да манипулира парчето, след това седи без работа, тъй като операторът прекарва време в настройването на следващата партида задачи (които, разбира се, са напълно различни), процесът може да си струва да се проучи. Може да е сериозно пречка. И ако е така, правилната ролка може да ви помогне.
От производителя
