Премахване на следи от матрица при огъване на метал при използване на пресова спирачка
Огъването на предварително боядисани ламаринени части или части, изработени от алуминий, неръждаема стомана, месинг, мед и други материали, които няма да бъдат боядисани, вероятно ще доведе до следи от матрица. И шансовете са добри, че клиентите няма да ги приемат. Маркирането на матрицата е вековен проблем, който в миналото е имал доста ограничени решения и дори тези, които често са компрометирали производителността на пресата.
Ранното решение за облекчаване на този проблем беше да се използват държачи за матрици за пресова спирачка, изработени от стомана или алуминий, които използват полиуретанова подложка, която служи като матрица. Този метод обикновено работи добре - и все още го прави - при премахване на следи от матрици, но идва с няколко присъщи проблема. Те включват влошаване на качеството на полиуретановата подложка по време на употреба, което създава нужда от чести корекции на ъгъла. Освен това подложката има тенденция да събира песъчинки или отломки, които могат да намерят своя път върху ламарината. Тъй като остатъкът се вгражда в подложката, това води до маркиране на матрицата.
Също така, поради съпротивлението, което се причинява от натискането на материала в полиуретановата подложка, изискванията за тонаж на огъване за оформяне на детайла се увеличават значително и достигат много високи тонажни нива. Това е вярно при огъване на части с инструментална екипировка, която представлява голяма повърхност, като например щанци с голям радиус. И накрая, полиуретановите подложки са скъпи за използване, особено при огъване на дълги части, тъй като те имат доста кратък живот.
Друго често използвано решение е полиуретановото покритие, което обикновено се продава на рула с различна ширина и дебелина, на 100 фута. дължини, а в някои случаи и от ходилото. Този продукт обикновено е прикрепен към краищата на матрицата чрез С-скоби. Когато се използват по-големи дължини, центърът обикновено се закрепва към матрицата чрез тиксо, маскираща лента или подобни лепящи ленти.
Полиуретановият лист работи добре за предотвратяване на следи от матрица, особено когато се използва с матрица, която има големи радиуси на раменете. Въпреки това, дебелината на ламарината намалява ширината на V-отвора на матрицата и по този начин може да създаде необходимост от промяна на размера на заготовката.
Тъй като тя е драпирана върху матрицата и затегната на място, полиуретановият лист също трябва да бъде опънат до дъното на хода с всяко огъване, което увеличава тонажа, необходим за оформяне на частта. Комбинацията от материала, преминаващ върху ламарината по време на огъване и разтягането, което ламарината претърпява при всяко огъване, води до бързото й износване. Това създава необходимостта операторът на пресовата спирачка често да откопчава ламарината и да премества ролката напред по дължината на матрицата, за да представи нова част от ламарината над радиусите на рамената на матрицата. Докато произвежда благоприятни части, този процес може да облага данните върху производителността на спирачките при натискане.
Като алтернативно решение, много производители на инструментите за натискане на спирачки са добавили матрици към своите продуктови линии, които имат големи радиуси на раменете на V-отворите. Това елиминира първоначалния и, най-често, най-увреждащият етап на маркиране на матрицата - издълбаването, което се случва, когато умира с малки радиуси на раменете на V-отворите, прониквайки през материала по време на огъване. Тъй като материалът се изтласква по-дълбоко във V-отвор, V-отворът с малки раменни радиуси прониква и изтласква материала и оставя в него грозни жлебове или отпечатъци, заедно с агресивни следи, причинени, когато материалът се влачи по острите раменни радиуси .
При матрици с по-голям радиус на рамото, обикновено 1,5 пъти по-голяма или по-голяма от дебелината на материала, раменните радиуси не проникват през материала. Това прави възможно материалът да се плъзга по радиусите на рамото и да елиминира най-лошото от маркировката на матрицата. Това дава предимство на нуждата от матрици с прецизни радиуси на рамо, които са закалени и имат много фини повърхностни покрития.
Докато издълбаването на материала се елиминира от по-големите радиуси на раменете, това не е единствената проблемна област. Вероятно ще настъпи втори етап на маркиране на матрицата. Материалът може да бъде опетнен от контакт метал-към-метал, който се появява при плъзгане на материала по радиусите на матрицата. Единственият начин да се премахне маркировката на матрицата, която се създава по време на този етап на огъване, е да се постави защитна бариера между материал и матрицата.
По-добро решение
Неотдавнашно развитие в борбата срещу маркирането на матрицата е използването на плътно найлонова кърпа, често наричана „плат без мар“. За разлика от полиуретановите листове, No-Mar Cloth е много по-твърд и следователно много по-траен, осигурявайки използваем жизнен цикъл до десет пъти по-дълъг от полиуретановия лист. Тъй като е от по-твърд и плътен материал, не е необходимо да се разтяга до дъното на хода с всеки завой.
Това увеличава експлоатационния му живот, намалява броя пъти, в които трябва да се премества и елиминира негативния ефект, който полиуретановата ламарина има върху изискванията за тонаж. Подобно на полиуретановите листове, животът му значително се подобрява, когато се използват матрици с големи радиуси на раменете.
