Процедура за производство на ламарина на електрически шкаф и кутия
1. Процес на рязане на метални материали
След получаване на чертежа отидете в склада, за да получите материала според изискванията на чертежа. Преди да режете материала, без да режете плочата, измерете гърба и гърба на машината за рязане с рулетка. Вдясно, регулирайте празнината на ножицата за рязане на дебелината на плочата (обичайната междина на ножицата за рязане е 1:0.8 от дебелината на плочата).
Когато режете първото парче, проверете се веднъж и измерете дължината с рулетка. ширина. Вижте дали резецът е в съответствие с изискванията на чертежа и след това проверете взаимно отново дали отговаря на изискванията на чертежа и процеса. След изпълнение на изискванията на чертежа рязането може да продължи.
Когато разтоварвате материали, опитайте се да държите дръжката внимателно и да я поставите спретнато.
Когато броят на режещите плочи е по-голям от 20 пъти, самопроверете се в средата. Проверявайте се взаимно. Използвайте линийка, за да измерите дължината. Няма промяна в ширината. Без промени, за да отговарят на изискванията на чертежа, продължете да режете до края.
В края на окончателната проверка проверете дължината, ширината, дебелината и количеството според чертежа, след като няма грешка, добре поставената дъска с материали и чертежите се прехвърлят към следващия процес с плоска количка.
2. CNC обработващ център за обработка
След получаване на изрязания листов материал и проектния чертеж, проверете дали чертежът и изрязаният листов материал са в съответствие с изискванията на чертежа, след което започнете да избирате матрицата за щанцоване на купола според чертежа и извършете работата по програмиране.
В матрицата на револверния удар е необходимо да се обърне внимание на хоризонталата и вертикалата на формата, дръжката на горната форма и притискащата плоча на долната форма трябва да бъдат заключени.
След като инсталацията на матрицата приключи, задайте подложката според размера на чертежа, започнете щанцоване, ъгъл на отваряне, пробийте парче, според чертежа самопроверка и взаимна проверка веднъж, потвърдете, че няма грешка, преди да продължите с обработката.
Ако дебелината на плочата е повече от 3.0мм, тя не може да бъде обработена с щанца и трябва да се пробие с клещите. Маркирайте според размера на чертежа, направете заготовка, изберете същото свредло според отвора на чертежа, шлифовайте го, монтирайте го на настолната бормашина или пистолета и започнете да пробивате. Когато пробивате първото парче, проверете според чертежа дали има неравности в пробития отвор. Ако има неравности, отстранете свредлото и го шлайфайте отново, докато пробитият отвор се освободи от неравности.
Ако дебелината на плочата е > 3.0 mm, тя не може да бъде обработена от машината за щанцоване на купола и трябва да бъде обработена от обикновена машина за щанцоване. Когато броят на щанцоване, ъгъл на рязане и пробиване е по-голям от 20 пъти, той трябва да се самопровери и взаимно провери веднъж в средата. След всички пробиви, ъгъл на отваряне и пробиване, проверете размера на частите и количеството за обработка според чертежа.
След като CNC обработката приключи, плоската количка се поставя спретнато заедно с проектния чертеж за следващия процес на огъване.
3. Ламаринени профили Огъване и обработка на формоване
След получаване на входящите материали и проектните чертежи от предишния процес, първо проверете дали чертежите и входящите материали са последователни и след това започнете огъването и формоването.
Основният инструмент за огъване е хидравличната машина за огъване. Според дебелината, дължината, ширината и степента на огъване на входящите материали и чертежи изберете горната/долната форма с различни спецификации според таблицата с контролни параметри на огъване на машината за огъване. Когато инсталирате горната/долната матрица, двама души трябва да подравнят горната/долната матрица от двете страни на хидравличната преса и след това да заключат горната/долната матрица. След монтажа вземете отпадъците, за да опитате дълбочината на огъване, ъгъла, за да отговаря на изискванията, ако не, регулирайте горната/долната матрица.
При огъване на първото парче материал също е необходимо самопроверка и взаимна проверка веднъж според чертежа, отговаряне на изискванията и продължаване на огъването.
Когато броят на огъване е по-голям от 20 пъти, е необходимо да се провери и взаимна проверка веднъж според фигурата. След като цялото огъване приключи, проверете отново чертежа. След самопроверка, взаимна проверка и специална проверка, те се потвърждават, че са квалифицирани и след това заедно с проектните чертежи се прехвърлят към следващия процес.
4. Заваряване на метални профили
След получаване на огънатия входящ материал и проектния чертеж първо проверете дали чертежът съвпада с входящия материал според чертежа и след това започнете заваряването.
В зависимост от дебелината, изискванията за якост и процеса на заваряване на входящите материали, изберете различни машини за заваряване с ток или машини за точково заваряване и оборудвайте различни спецификации на електрод или кислороден електрод за заваряване.
При заваряване входящите материали ще бъдат поставени в обичайното или временно приспособление за заваряване на рамката на шкафа, след изваждане на линийката, за да се измери дали ширината, височината и дълбочината на корпуса на шкафа са в границите на допустимите отклонения и след това се измерва горната част. Дали дъното достига диапазона на толеранс. След това проверете дали рамката на шкафа е заварена равномерно, няма заваряване на течове, няма включване на шлака.
След като потвърдите, че няма заваръчни дефекти, започнете да заварявате кожата и да чукате шлаката, след което използвайте машината за полиране, за да я изгладите и полирате. След внимателна проверка на техническите изисквания съгласно изискванията на чертежите, вторият шкаф може да бъде заварен, след като се потвърди, че е правилен.
След като всеки шкаф е заварен, той трябва да се провери. След завършване на всички заварки, директорът по ламарина трябва да организира заварчика да подреди всички шкафове в ред. Накрая проверете дали всички шкафове са подредени според схемата, дали има наклон на шкафовете и дали има теч от заваряване, изтичане на шлака, шлайфане и полиране на цялостните шкафове.
Заварчикът трябва да обърне внимание на заваряването и положението на обичайните спецификации на шкафа (винт за заземяване, опора на кабелния сноп на вратата, плоча за огъване на линията, опора на заключващ прът и т.н.). Ако чертежът на проекта липсва, е необходимо да се свържете с дизайнера навреме, за да избегнете повторна обработка след пръскане.
След като заваряването приключи, всички чертежи се предават на отдела за проверка на качеството и персоналът на отдела за проверка на качеството трябва да отиде на мястото за заваряване за приемане съгласно чертежите, за да потвърди, че няма очевидни дефекти при заваряване и липсваща заварка части и след това преминете към следващия процес.
5. Sheet Bending Proflies Обработка на повърхностна обработка
След приемане от отдела за проверка на качеството, цехът за ламарина изпраща шкафа или частите на компанията за пръскане. Или отдел за доставки, изпратен до външна галванопластика, процес на повърхностна обработка.
Пръскане на готовия продукт в шкафа: Тази стъпка трябва да се изпълнява стриктно поради контрола на професионалните оперативни стандарти.
Съгласно изискванията на потребителите цветът и праховият модел на готовите продукти или полуготовите продукти, които ще бъдат обработени, се определят в съответствие с изискванията на договора;
След завършване на повърхностната обработка и преди монтажната работилница да я получи, се вземат общите мерки за приемане, за да се определи качеството. Проектът за приемане е главно да се преброи количеството, да се провери дали цветът е в съответствие с цвета на договора и да се провери дали ефектът от пръскането има очевидни дефекти.
Галванопластиката е външна обработка, персоналът за проверка на качеството, за да провери цялостния външен вид, установи, че има дефекти при неправилно боравене на дъската, включително неравномерно пръскане, недостатъчна дебелина, температура, обезцветяване, натъртвания и т.н., изискват външната страна да се преработи.
