Обработка на рязане на ламарина
Процесите на рязане на метални листове са тези, при които парче от листов метал се отделя чрез прилагане на достатъчно голяма сила, за да се предизвика прекъсване на материала. Най-често срещаните процеси на рязане се извършват чрез прилагане на сила на срязване и поради това понякога се наричат процеси на срязване. Когато се прилага достатъчно голяма сила на срязване, напрежението на срязване в материала ще превиши крайната сила на срязване, а материалът ще се счупи и се отдели на мястото на рязане. Тази сила на срязване се прилага от два инструмента, един над един и един под листа. Независимо дали тези инструменти са удар и удар или горни и долни остриета, инструментът над листа довежда бързо до удара надолу към металния лист, който лежи върху долния инструмент. Между ръбовете на горния и долния инструмент има малък просвет, което улеснява раздробяването на материала. Размерът на този клирънс обикновено е 2-10% от дебелината на материала и зависи от няколко фактора, като специфичния процес на срязване, материала и дебелината на листа.
Ефектите от срязването на метала върху материала се променят, когато рязането напредва и се вижда на ръба на срязания материал. Когато ударите или металните остриета ударят листа, разстоянието между инструментите позволява на листа да се деформира и "преобръщане" на ръба. Тъй като инструментът прониква в листа по-нататък, срязването води до вертикална полирана зона на материала. Накрая, напрежението на срязване на метала е твърде голямо и материалът се счупва под ъгъл с малка струя, образувана на ръба. Височината на всяка от тези части на рязането зависи от няколко фактора, включително остротата на инструментите и отклонението между инструментите.
Различни процеси на рязане, които използват сили на срязване, съществуват, за да се отделят или отстраняват материал от парче лист по различни начини. Всеки процес е в състояние да формира специфичен вид нарязване, някои от които имат отворен път за отделяне на част от материала, а други - с затворен път за изрязване и отстраняване на този материал. Чрез използването на много от тези процеси заедно, частите от ламарина могат да бъдат произведени с изрезки и профили на всяка 2D геометрия. Такива процеси на рязане включват следното:
Срязване - Разделяне на материала на две части
Отрязване - Отстраняване на материал, който да се използва за части
Конвенционално заличаване
Фино заличаване
Пробиване - Отстраняване на материала като скрап
пронизителен
фрези
Перфорация
Назъбване
похапват
Лансинг
разрязване
раздяла
Отрязвам
подстригване
бръснене
Dinking
Ламарине на ламарина
Както беше споменато по-горе, съществуват няколко процеса на рязане, които използват сила на срязване за рязане на ламарина. Въпреки това, терминът "срязване" сам по себе си се отнася до специфичен процес на рязане, при който се произвеждат права рязане, за да се отдели парче метален лист. Най-често изрязването се използва за нарязване на лист, успореден на съществуващ ръб, който се държи квадратно, но могат да се направят и ъглови разфасовки. Поради тази причина срязването се използва основно за изрязване на листов материал в по-малки размери при подготовката за други процеси. Срязването има следните възможности:
Дебелина на листа: 0.005-0.25 инча
Толеранс : ± 0,1 инча (с допустимо отклонение ± 0,005 инча)
Повърхностно покритие : 250-1000 μin (125-2000 μm осъществимо)
Процесът на рязане на ламарина се извършва на срязваща машина, често наричана квадратно срязване или срязване на мощност, която може да се задейства ръчно (ръчно или крачно) или чрез хидравлична, пневматична или електрическа мощност. Типичната машина за срязване включва маса с опорни рамена за задържане на листа, стопилки или водачи за закрепване на листа, горната и долната режещи остриета и измерващо устройство за прецизно позициониране на листа. Листът се поставя между горното и долното острие, които след това се притискат заедно към листа, като разрязват материала. При повечето устройства долният лост остава неподвижен, докато горният лост се притиска надолу. Горната острие е леко изместена от долната част на диска, приблизително 5-10% от дебелината на листа. Също така, горната част на ножа обикновено е под ъгъл, така че рязането прогресира от единия край към другия, като по този начин намалява необходимата сила. Остриетата, използвани в тези машини, обикновено имат квадратни ръбове, а не ножове и се предлагат в различни материали като ниско легирана стомана и въглеродна стомана.
Отрязване на ламарина
Запушването е процес на рязане, при който част от листовия метал се отстранява от по-голямо парче материал чрез прилагане на достатъчно голяма сила на срязване . В този процес парчетата, отстранени, наречени празни , не са скрап, а по-скоро желаната част. Залепването може да се използва за отрязване на части в почти всяка 2D форма, но най-често се използва за нарязване на детайли с прости геометрии, които ще бъдат допълнително оформени в следващите процеси. Често пъти няколко листа са заличени в една операция. Окончателните части, които се произвеждат с използване на заготовки, включват зъбни колела, бижута и часовникови часовници. Запушените части обикновено изискват вторично завършване, за да изгладят издутите по долния ръб.
Процесът на заглушаване изисква запечатване на пресата, листов метален склад, щанцоване и изтриване. Заготовката от ламаринен метал се поставя върху матрицата в пресоващата преса. Матрицата, вместо да има кухина, има изрезка във формата на желаната част и трябва да бъде направена по поръчка, освен ако не се формира стандартна форма. Над листа се намира уплътняващият удар, който е инструмент във формата на желаната част. Както матрицата, така и щанцът обикновено се изработват от инструментална стомана или карбид. Хидравличната преса задвижва перфоратора надолу с висока скорост в листа. Малък клирънс, обикновено 10-20% от дебелината на материала, съществува между ударника и матрицата. Когато ударът удари листа, металът в тази хлабина бързо се огъва и след това се счупва. Заготовката, която е изрязана от склада, сега попада свободно в празнината в матрицата. Този процес е изключително бърз, като някои преси не могат да извършват над 1000 удара в минута.
Щамповане на ламарина
Щамповането е процес на рязане, при който материалът се отстранява от парче метален лист чрез прилагане на достатъчно голяма сила на срязване . Щамповането е много подобно на заливането, с изключение на това, че отстраненият материал, наречен шлака, е скрап и оставя зад желаната вътрешна характеристика в листа, като например отвор или слот. Щамповането може да се използва за производство на дупки и изрезки с различни форми и размери. Най-често срещаните пробити дупки са прости геометрични форми (кръг, квадрат, правоъгълник и т.н.) или комбинации от тях. Краищата на тези ударни черти ще имат известни бръчки, но нямат достатъчно добро качество. Обикновено се извършват вторични довършителни операции, за да се постигнат по-гладки ръбове.
Процесът на щанцоване изисква преса за щанцоване, ламаринен склад , удар и удар . Стойността на листовия метал се позиционира между ударника и умре в пресата. Матрицата, намираща се под листа, има изрезка във формата на желаната функция. Над листа, пресата държи удар, което е инструмент във формата на желаната функция. Обикновено се използват удари и удари със стандартни форми, но могат да се направят обичайни инструментални инструменти за пробиване на сложни форми. Тази инструментална екипировка, стандартна или обичайна, обикновено се изработва от инструментална стомана или карбид. Ударната преса задвижва удара надолу с висока скорост през листа и в матрицата отдолу. Между ръба на удара и матрицата има малък просвет, което води до бързо огъване и счупване на материала. Слакът, който се издухва от листа, попада свободно през заострения отвор в матрицата. Този процес може да се извърши на ръчна преса за щанцоване, но днес най-често срещаните компютърни цифрови контролери (CNC). CNC щанцова преса може да бъде хидравлично, пневматично или електрозахранвана и да доставя около 600 удара в минута. Също така, много CNC щанцови преси използват купол, който може да побере до 100 различни удари, които се завъртат на позиция, когато е необходимо.
Типична операция на щанцоване от метал е тази, при която цилиндричен инструмент за пробиване пробива металния лист, образувайки единичен отвор. Въпреки това, възможно е да се образуват различни функции. Тези операции включват следното:
