Начало > Изложба > Съдържание

Инструмент за пресоване на машина за огъване

Apr 28, 2019

Инструмент за пресоване на машина за огъване


Въз основа на принципа на комбиниране на предимството на обработката на дължината на хидравличните машини за огъване с предимството на единичното щамповане на щамповащата щампа, се създава специално оборудване за щанцоване на профилите. Подобрява производствената ефективност на щанцоване на профили, подобрява качеството на продукта, намалява трудоемкостта на работниците, решава проблема с подобряването на качеството на продуктите от човешкия фактор и гарантира надеждността на профилирането. Предлага се изследване и разработване на специално оборудване за профилно щанцоване.

Добре известно е, че щамповащата матрица може да се използва само в единична машина за щанцоване / пресоване, докато хидравличният бендър може да използва само огъващата щампа за огъване на дължината на металния лист. Ако можем ефективно да комбинираме обработката на дължината на машината за огъване с единичната обработка на щамповащата щампа, за някои продукти (като профили), които са щамповани онлайн, това означава няколко пъти ефективността на производството. Подобряване на качеството на продуктите и намаляване на интензивността на труда. Той има неоценим ефект върху намаляването на производствените разходи.

Възможност за реализация на схемата

За продуктите за обработка онлайн, повечето от тях са предимно пиърсинг, ако можем да направим режима на работа на огъващата машина подобен на този на щанцоващата машина; т.е., да направят долната маса на машината за огъване в работна маса, която може да постави и фиксира щамповащата щампа, и докато отпадъците от матрицата се изхвърлят в страничния и задния ред (по-ниският разряд е по-труден, защото на съществуването на предната плоча под машината). Горната част на машината за огъване се сменя в обърната "T" плоча за пресоване и се избира подходящият тонаж на машинния инструмент, височината на отвора на плъзгача и дължината на машината. На теория схемата е осъществима.

Съответните фактори като хидравлични машини за огъване, умират и т.н. трябва да бъдат регулирани в схемата.

1. Настройка на машинния инструмент

2. Огънят премахва горната и долната челюсти и задната запушалка. За да се намалят разходите за покупка на металорежещи машини.

3. Машината за огъване прави още една "Т" горна плоча с плъзгач и я завърта на ниво. Основна функция: Натиснете матрицата, но тя трябва да натисне центъра на тежестта на горната матрица.

4. Гривният механизъм премахва долната маса на щанцата и прави удължена и загладена "U" средна лента тип "T". Основната функция на работната маса тип "U" е да ограничи серийното движение на матрицата преди и след това и да направи слайда по дължината на работната маса. Т-образно гнездо за фиксираща щампа.

5. На двата края на пейката има регулируем транспортен блок. Регулируемият блок на хода може да ограничи работния ход на матрицата и да защити матрицата.

6. Настройте превключвателя на хода и времето на релето на съответната позиция. Ходът на машината за огъване трябва да бъде малко по-голям или равен на хода на регулируемия блок на хода, а релето за време трябва да се понижи (обикновено по-малко от 1 s), за да се увеличи работната честота и да се получи съответното работно налягане.

7. Празната височина на хода на огъня трябва да бъде възможно най-къса.

8. Изберете дължината на машините, височината на отваряне на плъзгача и тонажа на металорежещите машини според изискванията на профилите; тонажът обикновено е по-голям или равен на 40T, а дължината е по-голяма или равна на 1500 mm.

Настройка на мухъл

1. Базата на матрицата възприема самостоятелно изработената гърба на основата на универсалния размер. Ширината на долния шаблон трябва да се плъзга с широчината на работната маса „U“. Той може да регулира матрицата според изискванията на профила.

2. компресиране на пружината на еднаквата дължина на водача стълб яке на държач играе ролята на автоматично изскачам след щамповане (главно за решаване на проблема, че горната умре на матрицата не може да бъде свързан с плъзгача на машина за огъване).

3. Перфорирането на малките дупки е основното щанцоване, затварянето не е осъществимо, главно защото предната плоча под машинния инструмент (в центъра на U-образната маса) съществува, което е по-трудно за страната.

4. Разтоварване на материала, обикновено използвайки оформлението странично, работният процес трябва винаги да обръща внимание на гладкото оформление.

5. Пластината за натиск трябва да е близо до, но не и да покрива отвора на горния детайл. За да се предотврати повреждането на матрицата и горната матрица от прекомерния удар, докато вдлъбнатият щам и водещият стълб се гризат.

6. По-ниската височина на улея трябва да бъде еднаква. С други думи, равномерното заточване на ръбовете на ножа, ако наистина не е еднакво, то също трябва да бъде почти подплатено с меден лист и хартия. За да се предотврати деформирането на детайла, защото щамповането не е на една и съща равнина.

7. Височината на отваряне трябва да бъде същата. За да се предотврати появата на матрицата поради внезапната пружина на сгъстяването на водещия пост, горните и долните матрици бързо се отделят.

8. Частите трябва да бъдат направени в стандартни части за лесна поддръжка и подмяна.

9, разстояние на материала дупка е по - къса, плесен не може да се монтира, може да бъде пробита от една форма, или чрез отделни интервали.

10. Положението за позициониране на работната маса трябва да се опитва да не прави наклон на плъзгача, когато машинният инструмент работи, т.е. центъра на тежестта на низходящата сила на плъзгача трябва да съответства на центъра на тежестта на пробиване на профилния отвор.

Комбинацията от хидравлични огъващи машини и щанцови преси играе незаменима роля в подобряването на ефективността на производството и качеството на продукта, както и в изискването за лично качество, трудоемкост и безопасност на служителите.

Фактите доказват, че прилагането на щамповане на хидравлични машини за огъване е възможно и ефектът е добър. Той не само решава проблема на изхода на смяна, но и решава проблема с качеството на отворите. Това значително спестява производствените разходи и дава възможност на предприятията да се закрепят в новата икономическа криза.

С непрекъснатото появяване на нови материали, нови технологии и нови процеси на пазара се предлагат все повече и повече профили, а все повече продукти се произвеждат от профили. Методите на обработка на профилите са предимно рязане и щанцоване; докато съществуващите производствени методи на профилите са най-вече щанцоване или надписване; ефективността на производството е ниска и качеството на продукта не е гарантирано. Много продукти се купуват и сглобяват у дома, или дупките не са прави или дупките липсват; Инсталационните работници трябва да донесат свои собствени дупки за пробиване на пистолет. Той е не само обезпокоителен, но и засяга репутацията на продукта. В дългосрочен план това ще засегне сериозно оцеляването на предприятията. Например, всички видове слънчеви бойлери нагревател, фотоволтаични скоби, сенник (дъжд) хвърлят скоби, рафтове и така нататък. Повечето профили на пазара са под 2000 мм. Комбинацията от щанцова щампа и хидравлична машина за огъване дава възможност за разрешаване на това влияние. Успешната комбинация от щанцова щампа и хидравлична машина за огъване също е дала на производителите на оборудване някои мисли за това дали могат да разработят специален инструмент за щанцоване на профили за решаване на такива проблеми.

Изпрати запитване
Продуктова категория