Метални инструменти за пресформи
Металната преса е машина за натискане на машината за огъване на листови и пластични материали, най-често ламарина . Той формира предварително определени завои чрез затягане на детайла между удар и удар.
Хидравлична преса за високи тонажи за огъване на ламаринени профили.
Обикновено две C-рамки формират страните на прес спирачката, свързани към маса в дъното и върху подвижна греда в горната част. Долният инструмент е монтиран на масата, като горният инструмент е монтиран на горната греда на прес-тата.
Формовата спирачка може да се опише чрез основни параметри като сила или тонаж и работна дължина. [1] Допълнителните параметри включват дължината на хода, разстоянието между рамковите изправители или страничните корпуси, разстоянието до задния габарит и работната височина. Горният лъч обикновено работи при скорост от 1 до 15 мм / сек. [3]
Има няколко вида спирачки, описани чрез средствата за прилагане на сила: механични, пневматични , хидравлични и сервоелектрически , хибридни пресови спирачки ( http://www.ahycncs.net/hydraulic-press-brakes/cnc-hydraulic-press -brakes / хибридни-прес-спирачки-4m-ahyw-Yawei-china.html
За машините за огъване на механични преси, енергията се прибавя към маховика с електродвигател . Съединител захваща маховика, за да задейства колянов механизъм, който придвижва лагера вертикално. Бързите скорости са най-големите предимства на механичната преса. [4] ,
като машина за пресоване с мощност при специални такси за формоване може да се огъва метален лист.
Хидравличните пресови спирачки работят с помощта на два синхронизирани хидравлични цилиндъра върху C-кадрите, движещи горната греда. [3] [4] Серво-електрическите спирачки използват сервомотор за задвижване на винтов винт или ремъчно задвижване, за да оползотворят тонажа на овен.
Пневматичните преси използват налягането на въздуха, за да развият тонажа на овен.
Пневматични и сервоелектрически машини обикновено се използват в приложения с по-нисък тонаж. Хидравличните спирачки произвеждат точни, висококачествени продукти, надеждни, използват малко енергия и са по-безопасни, защото, за разлика от движенията, придвижвани с маховик, движението на оръжието може лесно да бъде спряно по всяко време в отговор на защитно устройство, напр. лазерна охрана, DSP, Lazersafe, Fiessler.
През последните 5 години една спирачка Hybird ( http://www.ahycncs.net/hydraulic-press-brakes/cnc-hydraulic-press-brakes/hybrid-press-brakes-4m-ahyw-yawei-china.html ), която е комбинирана хидравлична и серво технология, прес-спирачките имат само консумация на масло при огъване на натискане на педала, няма консумация на енергия в режим на готовност, докато операторът обработва манипулациите и програмите за прегъване на процесорите в контролера CNC.
Последните подобрения са предимно в контрола и устройство, наречено backgauge . Натискът на спирачките е устройство, което може да се използва за точно позициониране на парче метал, така че спирачката да завие на правилното място. Освен това задният габарит може да бъде програмиран да се движи между завои, за да прави многократно сложни части. Ранните спирачки разчитаха на инструмента, за да определят ъгъла на завоя на завоя. Анимацията вдясно показва работата на задния габарит, определяйки разстоянието от ръба на материала или предишното огъване до центъра на матрицата.
CNC пресовите спирачки често включват многоосни компютърно контролирани гърбици. Оптичните сензори позволяват на операторите да направят настройки по време на процеса на огъване. Тези сензори изпращат данни в реално време за ъгъла на огъване в цикъла на завой, за да се направят контроли, които регулират параметрите на процеса. [3]
Хидравлични ламарини Прес-спирачките могат да се използват за много различни задачи за формоване с подходящ дизайн. Видовете щанцови щандове са: [4]
Огъване на метални V-удари - най-често срещаният тип умре. Основните удари могат да бъдат направени с отвори с различна големина, за да се справят с различни материали и да се огъват ъглите.
Ротационните огъващи удари - цилиндрична форма с 88-градусов V-образен отрязък по оста си, е поставена в "седлото" на ударника. Зъбът е наковалня над която люлеещият се огъва листа.
90 степен умира - до голяма степен се използва за операции за дъно . Размерът на отвора на матрицата зависи от дебелината на материала.
30 градуса огъване на метални листове Острият ъгъл (огъване на въздух) удари - използван при огъване на въздух, те могат действително да се използват за получаване на остри, 90 градусови и тъп ъгли, като се променя колко дълбоко ударът навлиза в матрицата чрез регулиране на одрачето.
метални огъвачи - удари за връщане на фланец - ударният елемент е проектиран така, че да позволява освобождаването на вече формованите фланци
Формирането на Offset умира - комбинация от удари и удари, които огъват два ъгъла с един ход, за да се получи Z-образна форма.
Огъване и изравняване на метали Hemming умира - двустепенни матрици, комбиниращи остър ъгъл с уплътняващ инструмент.
Уплътнителни матрици - съществуват редица начини за изграждане на матрици за производство на шевове в листове и тръби.
Радиус умира - Радиусът може да се извърши със заоблен удар. Дъното може да бъде V-образна матрица или може да включва пружинен тампон или гумена подложка за образуване на дъното на матрицата.
Европейски стандартни щанцови пръчки с диаметър 60 мм. Четиристранни блокове - Един блок на матрицата може да има V, изработена във всяка от четирите си страни, за лесно превключване на малки работни места.
Станции, образуващи канал - Ударът може да бъде притиснат в матрица, за да образува два ъгъла на дъното на листа, образувайки ъглова канал.
У-огъване умира - Подобно на форма на канал, но със заоблено дъно. Пролетта назад може да е проблем и може да се наложи да се осигури средство за противодействие.
Корпус за формиране на кутии - Докато една кутия може да бъде оформена от прости ъгълни завои от всяка страна, различните дължини на едната страна на правоъгълна кутия трябва да бъдат настанени чрез изграждане на щанцата в секции. Ударът също така трябва да е достатъчно висок, за да се побере височината на страниците на получената кутия.
Уплътнителни матрици - Такива щанци имат вълнообразна повърхност и могат да включват пружинни елементи.
Многостранни матрици - Матрицата може да бъде изградена във формата на желания профил и да формира няколко завоя върху един ход на пресата.
