Метална преса с хидравлична затягаща система
Системи за затваряне на ламарина Особено за укрепване на спирачните системи за спирачките се цели да се отговори на необходимостта от по-голяма ефективност, но много от затягащите системи просто не могат да се справят с трудностите на производството. Преди да станат достъпни първите хидравлични системи за захващане, отнемащите време настройки поразиха производителите на ламарина. Ръчното зареждане на ударите и осигуряването на множество регулиращи винтове за всяко превключване на работни места доведе до значително време на престой в магазина. Хидравличните системи за захващане позволяват на операторите просто да зареждат инструментите в прес спирачката и да натиснат бутон, който затяга и застопорява цялата настройка.
Макар че тези захващащи системи дадоха на производителите значително по-бързи настройки, първите системи представиха редица недостатъци и предизвикателства. Трайността, времето за доставка и цялостното качество на системите просто не могат да издържат на риска от много производствени съоръжения. Тогава производителите на инструментални машини решиха да разработят нови системи, които да предложат на производителите на ламарина по-трайно решение и по-бързо време за производство.
ПРЕРАБОТЕНИ БЛАГОВЕ И БЕЗПЛАТНИ ГРУПИ
Двама от най-големите производители на главоболие, преживели първите хидравлични системи за захващане, са уретанови пикочни мехурчета, които разкъсват и преждевременно износени повърхности. Вътре в затягащата система е уретанов мехур, напълнен с хидравлична течност. Тъй като течността се разширява, пикочния мехур натиска върху щифт вътре в лъча, който закрепва гърлото на ударника или умира. Тъй като пикочния мехур се разширява и се свива многократно по време на работата на прес спирачката, това действие причинява значително износване на самия пикочен мехур. След известно време пикочните мехури ще се счупят, ще причинят бъркотия от хидравлична течност и ще причинят значително време за престой в магазина.
Износените греди също създават предизвикателства за производителите поради опасения, свързани с издръжливостта: хидравличните затягащи системи просто не са в състояние да изпълняват строги изисквания за производство. Гредите често показват признаци на износване в рамките на месеци след покупката, а производителите на инструментарни инструменти чуват от производителите, че гредите в затягащите системи просто не траят достатъчно дълго, за да си струват инвестицията. Проблеми като слабия пикочен мехур и износените греди доведоха до значително време на престой и допълнителни разходи за поддръжка на производителите - точно това, което производителите се опитваха да се отърват. Тъй като гредите бяха една продължителна непрекъсната част, нямаше начин да сегментира повредата на снопа, така че всяка повредена област на гредата изисква производителите да заменят целия компонент. Друг недостатък е производителите на инструменти, които не могат да направят системите достатъчно бързо, за да се справят с търсенето на нови и заменящи системи за захващане.
ПОДОБРЕНИ ХИДРАВЛИЧНИ КЛАПАНСКИ СИСТЕМИ
С проблеми на качеството, надеждността и доставката като основни проблеми, пред които е изправена индустрията, производителите на инструмент търсят да направят по-трайни версии с по-високо качество, което може да бъде доставено на производителите в рамките на много по-бързо време за изпълнение. Две хидравлични решения за затягане, които излязоха от усилията, включваха ExpressRail и ExpressRail 2000. След значителни изследвания, тестване и развитие, тези две хидравлични системи за захващане предлагаха пикочен мехур, изработен от подобрена уретанова композиция, която по-добре да издържа на напреженията при затягане на пресоващата спирачка , Инженерите, работещи по новите хидравлични системи за захващане, развиват греди, изработени от твърд материал. Малко от предишните системи бяха втвърдени изобщо, което представляваше голяма част от щетите по време на експлоатация. С новите греди производителите могат да очакват по-дълъг живот на снопа с втвърден материал.
ExpressRail е първата система, разработена за борба с предизвикателствата за качество, надеждност и доставка, които са съществували в тази област. Системата донесе не само по-силен хидравличен хидравличен мехур и закален лъч, но достави модулна греда в хидравличните затягащи операции. Операторът е най-мощният компонент на всяка спирачка и човешката грешка може да намери начин да увреди дори най-качествените инструменти и машини. В случаите, когато възникне повреда при използване на модулна система, секциите, които е необходимо да бъдат заменени, могат да бъдат заменени, а тези, които не се повредят, могат да бъдат спасени. Тази функция може да спести на производителите много време и пари.
Например, ако системата за захващане се състои от пет секции от две стъпки и една или две от тези секции са повредени, производителят все още може да спаси три или четири от тези секции. При по-старите, немодулни системи, ако някоя част от гредата е повредена, целият лъч трябва да бъде заменен, тъй като няма начин да се спаси невредимата област на гредата.
ExpressRail 2000 излезе скоро след като ExpressRail предлага на производителите по-рентабилен вариант. Докато 2000 притежава подобрен и по-издръжлив лъч и втвърден лъч, лъчът е едно цяло, а не модулна опция. Втвърденият лъч на модела от 2000 г. се закалява и регистрира 28 RCS до 32 RCS (скала Rockwell C). Всеки от гредите в модулната версия, ExpressRail, се обработва по-нататък с процес, който е собственост на 70 RCS, което осигурява още по-голяма твърдост.
БЕЗОПАСНОСТ И ЕНЕРГИЯ
Номер № 1 по отношение на безопасността при работа с хидравлични системи за захващане е да се уверите, че ударът има предпазител. Макар че много от производителите на ламарини използват старомодни или рендосанни ударни щанги, без да са сигурни, че хидравличното захващане не е свързано с излишък при осигуряване на затягането на ударите при захранване или просто при превключване. Безопасните гънки се появяват под формата на бутони, които позволяват на наклона да се прибере, твърд материал, който създава кука или малки ушички върху удара. Перфораторите могат и трябва да бъдат снабдени с предпазна уредба, преди да бъдат използвани в хидравлична затягаща система само с цел безопасност.
Освен че са подходящи за безопасност, ударите, които предлагат функция за самозатваряне, се препоръчват за използване в много видове хидравлични затягащи системи. Не всички видове затягащи системи са съвместими със самозатягащите се удари; тези, които използват G-style или Groove-style tooling. Функцията за самозатваряне на този тип удари осигурява настройка, която едновременно слага и захваща ударите. Инструментите в стил G са проектирани с малки жлебове от двете страни на удара. Серия от щифтове се вкарват в жлеба и издърпват удара нагоре и го правят напълно в горната част на скобата. Тази функция е допълнителен спестене на време при настройване на инструментите, тъй като процесът на сядане вече не е необходим.
При внедряването на хидравлична затягаща система има два варианта за управление на системата: използване на самостоятелна помпа или интегриране в управлението на машината и хидравличната система. Важно е да сте наясно, че избраният източник на захранване може да наруши скобите, ако възникне прекъсване на захранването. Оценяването на източника на енергия е важно. Ако хидравличният източник на енергия има еднопосочен вентил, който държи захранващия блок, системата за захващане ще запази здраво захващане на ударите. От друга страна, ако захранването не включва еднопосочен вентил, при загуба на мощност и течността пада, системата ще се отпусне и ударите ще паднат (това няма да се случи, ако имате правилното както се препоръчва), причинявайки значителни повреди на инструменталната екипировка и спирачката за притискане и поставяне на операторите в риск от нараняване.
Допълнителни икономии на разходи възникват при избора на модулна хидравлична затягаща система върху немодулна система. Докато модулните системи идват на по-висока ценова точка отпред, те могат да спестят време на производителя и производствени разходи в дългосрочен план, тъй като дизайнът предлага по-трайна система, която ще намали разходите за поддръжка и модулните секции на гредата могат да бъдат заменени или ремонтирани без трябва да замени целия лъч. В зависимост от пресата и настройките, има хиляди възможности за хидравлично затягане, които производителите могат да приложат, които ще работят в рамките на техните бюджети и производствени изисквания. Независимо дали става дума за внедряване на напълно модулна хидравлична система за захващане или за преоборудване на предпазните уплътнения върху инструменти с прави удари, усъвършенстването на производството с хидравлични решения за захващане може да ви помогне да постигнете по-голяма ефективност във вашия магазин, който ще ви помогне да се конкурирате със света.
