Големите части се нуждаят от големи пресови спирачки
Тази преса спирачка е 4000 тона, 47.5-фута. модел, който има работна опора, предни и задни пластини за позициониране, както и перфоратор с ролки за бърза смяна и съхранение на инструмента.
Голяма работа изисква голяма спирачка за пресоване на ламарина
И потребностите на клиентите могат да бъдат разнообразни. Някои от приложенията за тези машини за мамути включват формиране на части за шлепове и кораби, стълбове за предаване и разпределение на мощност и телескопични кранове.
Всички тези продукти обикновено се оформят при натискане на спирачките. Тандемните спирачки са две преси, които са подравнени от край до край, и могат да се използват като единични машини или синхронизирани да работят заедно.
Например баржи обикновено се изработват, използвайки 40 фута. плоча и често се формират на тандем 20 фута. натиснете спирачките. Мощностните стълбове се изработват на тандемни спирачки до 60 фута, а телескопичните кранове могат да се изработват на тандемни спирачки или единични машини с дължина до 60 фута.
Самият размер на тези части може да се счупи обратно, проблем, който производителите на прес-спирачки са решавали с различни методи през годините.
Има много по-стари машини [в полето], които се използват за производство на електрически стълбове с различна степен на автоматизация. Те варират от изцяло ръчни машини, където [металните] листове са позиционирани с мостови кран и мъже с предни ребра за машини с маси отпред и обратно с ръчни позиционери с джойстици.
Типичната настройка се състои от тандем 30 фута. притискайте спирачките с входящ транспортьор с четири избутващи материала върху предната част на спирачките и материалните опори с четири бутала на задната част на машината. Устройството за автоматично зареждане позиционира лист върху входящия транспортьор, който придвижва детайла над долната матрица. В същото време задните тласкачи улавят частта между предните и задните тласкачи и материалът се измерва с механично или лазерно оборудване в зависимост от модела. След потвърждаване на размера, детайлът се позиционира и оформя. След това частта екстрактор премахва частта на изходния конвейер. Ursviken също е снабдил системи, при които екстракторът има способността да вкарва новата трапецоидна част, като изважда формирания полюс.
Тези типове приложения за пресови спирачки изискват значително време за натоварване и преместване на листа, проверка на ъгли на огъване и премахване на частта, след като тя е оформена, казва Роуз. Преместването от част на част изисква прецизно огъване и за постигане на това е необходима обработка, измерване, позициониране и други фактори.
Преодоляване на предизвикателствата
Прес спирачките, като цяло, могат да имат някои предизвикателства, като ъглова точност, възвръщане и отклонение, но те се увеличават от самите размери на метала, който тези гигантски машини трябва да огъват.
За тази цел, ние разработихме система за бърза смяна на инструмента с валци, която намалява триенето и позволява да се сменят големи, тежки горни инструменти за минути. Тази система от инструменти може да бъде допълнена и с горен държач за инструменти за съхранение на инструменти, когато те не се използват.
Ние предлагаме и напълно автоматизирана CNC система с по-ниска плътност, многофункционален променлив дебел инструмент (MP-VDT), който регулира V отвора и има ролки в леглото, които правят дългите, тежки инструменти лесно да се изтласкват и притискат от пресовата спирачка , MP-VDT е напълно програмируема долна четка, която може да постигне намаление на настройката от 80% или повече. Той използва взаимозаменяеми, секционирани наковалници и множество отвори в една и съща настройка.
В допълнение, разработена е ъглова система за управление, която се различава от конвенционалните системи за коронясване в това, че има множество клинове, които са отделно задвижвани за постигане на принципа на коронясване. Тази система дава възможност за фино регулиране на короната над цялата спирачна машина, независимо от дължината на машината.
Също така има безконтактна лазерна система за измерване на ъгъла, която работи с усъвършенствана система за позициониране на лъча. При оформянето на високоякостни пластини с висока степен на пружиниране, системата може точно да регулира ъгъла на огъване, като се вземе предвид пружината. Независимо от свойствата или дебелината на материала, системата позволява точно определяне на ъгъла на огъване с точност, по-добра от ± 0,3 градуса.
Тази патентована система е активна през целия цикъл на огъване, за да се гарантира ъгловата точност, независимо от вариациите на материала и условията на формоване. Той е достъпен за единични V матрици или може да бъде интегриран в MP-VDT. Системата може да бъде конфигурирана от потребителя с множество станции за измерване на стратегически позиции по линията на огъване.
Ъгълът на огъване се измерва чрез сканиране на проекцията на лазерен лъч върху повърхността на металния лист с CMOS камера. Ъгълът между лазера и видимата ос на камерата определя съотношението между позицията на линията в изображението на камерата и ъгъла между сензора и листа. При втори сензор в противоположното място се изчислява ъгълът на огъване.
Обработка на материали
Тя може да доставя разнообразни задни и предни измервателни уреди, както и опори за захранващи материали в предната и задната част на спирачката за пресоване. Системите за управление с ЦПУ не само действат като поддържащо рамо, но и осигуряват точно позициониране на материала за огъване. За по-големи части могат да се добавят стендове за тежък режим на работа, които са синхронизирани с пресата, за да поддържат материала. Последователите автоматично следват скоростта на овен по време на цикъла на огъване. Тези характеристики значително подобряват точността на частите и намаляват умората на оператора.
Високоскоростните задни уреди притежават огромно съотношение на якост към тегло с минимално проникване във формиращата среда. Пределните стойности за пътуване са разширени във всичките три измерения (XRZ) и увеличените пръстени с манометър увеличават гъвкавостта на измерването. 2-D Smart Gauge на Ursviken с линейка с цяла дължина прави възможно да се огъват няколко малки парчета едновременно. Могат да се поставят пръстови габарити.
