Как да контролирате точността на огъване при обработката на ламарина в рамките на ±0.10 mm?
Огъването е основен процес при обработката на ламарина. Като цяло частите от ламарина с точност на огъване от ±{{0}}.10 mm са части за прецизна обработка на ламарина. Съгласно обикновения процес на обработка на ламарина, точността на лазерно рязане може да се контролира на около 0.10 mm, точността на огъване се контролира на {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm е нормално, точността на заваряване е относително трудна за контролиране, като цяло може да се контролира при 0,30 ~ 0,50 mm е много добро. Съответно, прецизната обработка на ламарина изисква по-висока точност на размерите на детайлите и естетичен вид на повърхностната обработка. Изискването за висока точност на толеранс на размерите на огъване от ±0,10 mm е неговата характеристика. Ако CNC щанцоването е произходът на обработката на ламарина, тогава CNC огъването е произходът на прецизната обработка на ламарина. Най-общо казано, машината за лазерно рязане и CNC перфораторът за постигане на точност ±0,10 mm не е трудно, но след огъване на точността на размера на продукта, за да достигне ±0,10 mm, не е лесно да се постигне. Тогава знаете ли как да контролирате точността на огъване при обработката на ламарина в рамките на ±0,10 mm?
Точността на огъване при обработката на ламарина се контролира в рамките на ±0.10mm:
1, огъващите работници трябва да са квалифицирани, опитни, да не сменят често оператора. Коефициентът на огъване влияе върху точността на размера на огъване. Размерът на огъване на ламарината е определен при изготвяне на разширителния чертеж. В разширената диаграма коефициентът на огъване е ключовият фактор за определяне на размера на огъване. Неточността на изчислението на диаграмата на разширение пряко влияе върху точността на размерите на огъване на ламарина.
2. Техниците по ламарина са запознати с принципа на развитие на ламарина и могат точно да определят точния коефициент на огъване според теорията и практиката. Масата на материала влияе върху прецизността на размерите на огъване, а дебелината на материала пряко влияе върху коефициента на огъване и точността на огъване. Решение: Закупуване от големи стоманодобивни заводи, укрепване на проверката на размерите на дебелината. Различните механични свойства на материалите също могат да повлияят на точността на размерите на огъване, като стоманена плоча или мека или твърда, което води до различно количество на опън.
3. Опитайте да изсушите продукт от ламарина със същата партида стоманена плоча и проверете коефициента на огъване със същата партида стоманена плоча. За да обобщим, точността на огъване при обработката на ламарина се контролира в рамките на ±0.10 mm. При обработката на ламарина машината за огъване с ЦПУ влияе върху точността на огъване, позицията на стоп на плъзгача влияе върху ъгъла на огъване, а позицията на задната преграда влияе върху размера на огъване. Те се нуждаят от по-добра машина за огъване с ЦПУ за решаване. Следователно опитът и техниката на оператора влияят върху точността на огъване. Твърде много или твърде малко сила, когато работникът натиска преградата, също ще повлияе на точността на огъване при обработката на ламарина.
Фактори, влияещи върху точността на огъване:
1. Неравномерното натоварване на деформацията на машинния инструмент е най-вероятната причина за деформация на деформация. Ако работната дължина на машината за огъване е 3200 mm, тонажът на цилиндъра, разпределен от лявата и дясната страна на машината, е 100 t. Когато има натоварване, плъзгащият блок ще се огъне и деформира, така че действителното изместване на средната част на плъзгача е намалено, така че детайлът в посоката на цялата дължина на ъгъла е непоследователен, средният ъгъл е по-голям от двата края на явлението, пряко засягащи точността на размерите на детайла.
2 Точност на изчислението на материала за проявяване на детайла Прецизността на материала за проявяване пряко влияе върху размера на детайла. Размерът на детайла се изчислява според размера на детайла. При изчислението се използва коефициентът на огъване. Този коефициент на огъване е емпирична информация за различни материали с различна дължина и различни форми на деня на огъване, има някои разлики. Но действителното изчисление използва същата стойност. Също така има причина за възникване на материална грешка е грешката при обработката на заготовката, когато заготовката на машината за рязане ще произведе различна от теоретичната стойност на действителната стойност, което също влияе върху точността на размерите.
3, нееднородността на плочата от различни степени на материали, дебелината и твърдостта на плочата ще имат различна степен на отклонение, различните производители на дебелина също са различни, ръбът на позициониране на материала, ако брусът е много голям или голям контакт, формираща обработка, причинена от разширяването на края на материала, точността на размера на огъване ще бъде засегната. Или когато плочата се търкаля, тя ще отскочи обратно поради неравномерна сила, което води до грешки в точността.
4, пружинно връщане при огъване на празнината, поради промяната на напрежението на огъване плочата ще произведе максималното напрежение на огъване, произведено в огъващата част на материала на външната повърхност. За да се получи задоволителен ъгъл на огъване, трябва да се приложи "излишно огъване".
Намаляването на деформацията на огъване на самата машина е лесен начин за подобряване на точността на огъване на детайла.
Основната отправна точка е да се гарантира, че деформацията на плъзгащия се блок е последователна. Чрез тази консистенция се гарантира, че детайлът ще получи добър постоянен ъгъл по цялата дължина. Технологичната мярка за постигане на тази цел е да се постави клинова конструкция над горната матрица, за да се компенсира грешката при огъване, причинена от горния модул на машината.
По време на работа горният плъзгащ блок се регулира в изпъкнала дъга в средата преди обработката на огъване. След прилагане на натоварването деформацията на плъзгащия блок се превръща в права линия, за да се постигне целта на основно съответствие с действителното изместване. Поради деформацията на материала при всяка обработка на високопрецизни части трябва да се коригира визуализацията на плъзгащия блок чрез непрекъснато изпитване на огъване, регулиране, измерване и повторно изпитване на огъване на цикъла, за да се получат окончателните изисквания за точност на размерите.
За да преодолеете прецизната грешка поради неравномерни материали при избора на материали, за да изберете еднаква текстура на плочата, изберете професионално производство на тези производители на материали. Такива производители имат перфектно производствено оборудване и по-добри технически услуги. За да разберете подробностите за производителя, като лиценза за производство, основния доклад за изпитване на продукта и след това изчерпателен анализ на различната информация на производителя, дали може да отговори на изискванията на предприятието, за да изберете стабилни параметри на процеса за обработка. Процесът на огъване трябва да се опита да елиминира въздействието на точността, причинена от отскока на материала в действителния процес на огъване, тъй като формата на различните обработки на детайла не е една и съща, така че е необходимо да се използват различни степени на огъване. Отскокът на материала може да формира цялостен ефект, който влияе върху точността на размерите.
