Как да огънете високоякостна стомана
При стомани с висока якост (става въпрос за стомани със сила на добива от порядъка на 100 000 psi, като модерните високотехнологични автомобилни стомани) трябва да се справим с машинното отклонение, а след това и ние трябва да се справим с концентрираното натоварване на машината. С прес спирачка вашият овен е вид линеен сноп. Вие концентрирате натоварването основно върху линия. Обикновено една типична машина може да се справи някъде около сто тона на крак. Ако имате 10-метрова машина, можете да поставите хиляда тона на 10 фута. Всичко би било наред. Какво ще стане, ако отнемат 1500 тона, за да огънете 10 фута? Trouble.
Повечето от прес спирачките в света са проектирани да се огъват някъде под този материал от 100 000 psi. Сега стигаме до материалите с висока якост. Често се нуждаем от по-големи носещи повърхности или елементи; частта от машината, която докосва инструмента, трябва да бъде по-голяма, по-силна, по-широка, по-трудна. Самата машина не извлича, въпреки че тя се отклонява.
Това е инструментът, повече от машината, който трябва да бъде специален
Трябва да увеличите носещата повърхност. Често на пресова спирачка, овенът се изхвърля малко надолу, докато слизате към удара.
Ако вземете напречно сечение на огъващ овен, дебелината на самия овен, отпред назад, може да бъде четири, пет или шест инча.
Когато погледнете от края на прес спирачката, може да видите дебелината на овен в по-голяма машина с дебелина 5 инча. То започва да се свива от там, защото върхът на удара, където се навеждаме, искаме да го съсредоточим върху малко място. Имате стъпка надолу или набиване надолу, това е като обърната надолу пирамида.
Когато стигнете до материалите с по-голяма здравина, обикновено, когато това се случи, на тази обърната надолу пирамида, това е малко по-плоско. Самите греди, горният лъч и долният лъч не се променят много, ако изобщо се огъва материал с висока якост, но как инструментът е приспособен в машината, е значително различен.
На типична машина, товарната повърхност в горната част на ударника е може би един инч отпред и отзад. Тогава ударът се вкарва в държач за удар. Този държач за удар може да бъде два инча отпред. Тогава самият овен може да бъде на четири или пет сантиметра отпред назад.
Когато влезете в материали с висока якост, горната част на ударника, носещата товар част, обикновено е по-голяма. Тогава самият държач на удара, носещата повърхнина, където се докосва овенът, също е по-голям.
Ако се обърнете към някой от доставчиците на инструмента за пресоване и ви питам за типичен удар, той ще има типични носещи повърхности. След като надвиете този типичен инструмент, това е малко в ръцете на дизайнера на машината, защото как се прави лъчът и как е направен държачът на удар за тези приложения с по-голяма здравина, идва от дизайнера на машината - как те проектират дръжката на удара и след това как те проектират удара.
Когато инструментът се побира в държача за инструменти, той ще бъде по-голям и по-широк. Това обикновено е потребителски инструмент. След като влезете в това, което наричам "Стратосфера", над 100 000 psi сила на добиване, инструментът е малко персонализиран, защото всички производители на преси имат различни греди. Имат държачи с различна големина. В някои случаи държачът на перфоратора се обработва точно в овен, който не е отделен подвижен елемент. Вместо да имаш пирамида, която е натрупана, имаш пирамида, която току-що е врязала в овена.
Горният държач на инструмента е по-голям, горният инструмент е по-голям, така че носещата повърхност е по-голяма. Сега операторите на машини се занимават с по-големи, по-тежки елементи. Често тези инструменти и държачи на инструменти често се увеличават. Те също така се правят с ролкови лагери, за да стане малко по-лесно да плъзнете новите инструменти и инструментите, когато променяте инструментите.
Ако теглото е 100 килограма, един оператор може много лесно да плъзне Т-точката на удара в Т слота на овена. Сега, ако тя тежи хиляда паунда, имате много повече триене.
Ако огъвате част с малък нос на части от стегнат радиус, вие концентрирате цялата сила на малко място и материалът ще се спука. Когато сложим голям радиус върху удара, когато започнем да бутаме, сега обвиваме материала около по-големия диаметър, радиусът, който разпределя силата малко по-равномерно по материала. Това също прави удар по-тежък.
Същото явление, което имаме на удара, имаме и на умре или на леглото. Ако материалът стане по-труден, нормално долната матрица става по-голяма и по-тежка. Адаптерът на матрицата или адаптерът за легло става по-голям с материала с висока якост.
Някои производители машина това в леглото, а някои ги правят болтове. Дори когато се забиват, те обикновено не са предназначени за подмяна или подвижност. Това е просто начин за тяхното производство, което се различава от производителя. Това е малко страшно за клиентите, които се опитват да уточнят такова оборудване, защото ако не е спекулирано, това е много скъпо или трудно да се промени по-късно на терена.
Получаване на завой право
Когато огъвате силен материал, има няколко начина да се справите с правилното завой. Класическата система е операторът прави завоя. Той проверява ъгъла си надолу. Когато установи, че има разлики в ъгъла, ъгълът се отваря малко, той взема парче лента, лента лента
той го поставя на върха на завоя и след това отнема оръжието надолу и го удря отново на същото място със същата сила. Сега имате малко повече дебелина от лентата и това компенсира малко за отклонението.
Това е много често срещан метод в индустрията с висока здравина. След това, ако вашият вариант е малък, операторът приема това, което наричат "Магическите точки". Какво се случва, когато огънете стоманената плоча, особено с висококачествени материали, има много люспи, които излизат. Тези везни са много трудни. Те са като стъкло. Изглеждат като черен прах.
Това, което операторите ще направят, е, че измиват малко купчина от него. Ако се наложи да се огънат малко по-трудно, те ще легнат на няколко точки и ще продължат да циркулират машината отново. Това е много по-тънка от стоманената лента. Това е по-точна корекция. Това е, което много хора правеха в миналото, когато огъваха материал с висока якост.
Следващото стъпало, следващото подобрение в процеса е някакъв вид регулируема коронова маса, която променя радиуса на леглото. Това върши работата много добре.
Има малко оръдие
Инструментите обикновено се правят по поръчка. Няма да намерите много инструменти за работа с висококачествени материали. Мисля, че Уила има някои, но като цяло има много малко.
Вероятно 95% от спирачките в света са 350 тона. Повечето хора, които огъват по-твърда стомана, са в различна категория. Тогава виждате машинен тонаж между 500 и 1000 тона. Малко хора имат такива възможности. Машините са скъпи. Съответните инструменти също са скъпи. Наистина не виждате много от износването или повреждането на инструмента.
Малко по-евтина алтернатива в някои приложения е да се вземат две по-малки машини, да се поставят един до друг и да се синхронизират. Вместо да имате 1000 тона 20-фута преса, вие ще имате две 500 тона 10-крак преси, един до друг и синхронизирани. Това не е задължително посветено на материали с висока якост, но въпреки това материалът с висока якост е и материал с висок разход. Ако подценя частта и трябва да я ударя и да я навесна малко повече, всичко, което съм направил, се губи малко време, но ако надвиша частта ... Когато огъвате меката стомана, вашият springback е за 2-3 градуса. Вашият вариация е от 0,2 до 0,3 градуса, което е почти неизмеримо. В материала с висока якост 15-20 градуса е типичен диапазон. Всичко е равно, всичко е съвършено, лесно можеш да спреш с една степен и половина.
Това може да е скъпо.
