Цифровите автоматични регулатори на ЦПУ промениха всичко за прес-брадви
Автоматичната прегъваща спирачка на прес- тавата спирачка наистина беше революционна стъпка напред. Всъщност, без тази крачка напред производството на ламарина не би било това, което е днес.
И така, какъв е най-значимият технологичен напредък в огъването на ламарина през последните 40 години, който е направил най-много, за да намали общото време за огъване на ламарина и да увеличи гъвкавостта? Отговорът зависи от работата ви и, до известна степен, от вашето мнение.
Но помислете за един типичен магазин за огъване на метални листове, Punch преси захранва части към огъване отдел, който е доминиран от механични преси спирачки. Дълбочината на очите не може да бъде променена (очевидно), дъното е норма, а повечето завои бяха зададени на 90 градуса.
Ръчните задни спирачки на деня изискват да настроите габарита за всяко завой. Направихте едно огъване на партида от части, след това промените позицията на ръчното спиране и извършихте следващия завой. Направили сте това, да речем, пет завоя. Така че, ако едно парче имаше пет завоя, дори и да са били на 90 градуса, трябваше да се справите с това парче пет пъти. Това сами по себе си е неефективно, но истинската неефективност се дължи на проблеми с качеството и частичните потоци.
Помислете за огъване на обикновена метална кутия. За да извършите последователно всичките четири завоя, трябва да зададете частта надолу след всяко завой, така че да можете да промените позицията на стоп. За да увеличите производителността, може да сте извършили един завой за партида от 50 части, след това да настроите ръчното спиране в друга позиция и да извършите второто огъване 50 пъти, после третата, а след това четвъртата.
Но какво ще стане, ако в конкретна партида от 50 души операторът на срязване направи грешка и размерът на празното изображение беше малко по-малък? Или може би сте настроили огъня за една от размерите неправилно? Още по-лошо, кажете, че тази грешка е на четвъртото завой. Това означаваше, че няма да хванете грешката, докато не направите последното завой. Ако парчето беше изрязано и ударено, повечето пари вече бяха влязоха в частта, преди да стигне до пресата. Колкото по-късно възниква дефект в производството, толкова по-скъп е този дефект - а в отдела за прес спирачките може да имате някои скъпи дефекти.
Освен това, тази процедура, изпълняваща едно завой върху цяла партида, връщайки стоп, след което изпълнявайки следващия завой, запази планината на работа в процеса на прегъване. Междувременно заварчици, шлайфъри и асемблер ще чакат части. Това поражда много неефективен частичен поток.
Разгръщания за прегъване на прествор за процедури за огъване на ламарина
Първите автоматични спирачни кранове на пресваната спирачка се движат само по оста Х, движейки се назад и напред, за да приспособят различни дължини на огъващия се фланец. Все пак, това просто устройство спокойно промени всичко, като огъва всичко. Вече не е необходимо да слагате детайла надолу всеки път, когато направите завой. Освен това това ви позволи да завършите всички странични линии на частта последователно, което означава, че можете да хванете грешка, след като огънете само едно изпитание. Ако ръбовете не се подреждаха правилно или ако няма достатъчно място за заваръчна резба, можете да направите необходимите настройки на пресата.
Работата с тази част само веднъж означаваше, че стигнахте до първото завършено парче много по-бързо - а когато става дума за частичен поток, бързото достигане до първото добро парче е това, което наистина има значение. Така че, щом приключите, да речем, първите 10 парчета от партидата (или каквото има смисъл за графика на магазина), тези 10 парчета могат да бъдат изпратени надолу по веригата. Заварчиците и сглобяващите вече не трябваше да чакат толкова дълго за частите.
С хидравлични пресови спирачки дойде овен, който се превърна в друга контролируема ос - оста Y. Това позволява въздушно оформяне и това означава, че дори ако ъгълът ви се промени от завой до огъване, все пак можете да формирате частта в една настройка. Можете да създадете 1-инча. фланецът се огъва на ъгъл от 90 градуса, след което оформя следващия фланец, който е 2 инча при 125 градуса, без да се налага да постави детайла, за да направят корекции на размерите, това са 2-вата пресвиращи машини метални огъващи машини:
След това идва оста на R. Сега можете да се възползвате от движението на гърба на задните пръсти нагоре и надолу - чудесен вариант, ако правите нечетливи парчета или извършвате много промени на ден. Ако имате оста R, вече няма да се налага да ходите назад и да манипулирате измервателната лента нагоре и надолу.
Разбира се, ако не промените умира много често или ако умирате са на една и съща височина, оста R може да не ви даде много печалба от производителността. Кажете, че използвате спирачка с четириъгълна матрица, която може да се обърне, за да се разкрият различни отвори на матрицата и инструментите са на една и съща височина. В този случай няма да спечелите много, като добавите оста R. От друга страна, кажете, че имате Z-образна част, в която вашата повърхност на измерване се променя след първия ви завой. С оста R можете да приближите пръстите си нагоре и надолу, за да се приведете в съответствие с вашия детайл.
Отвъд X, Y и R са автоматични обратни габарити за прес-крак
С тези три основни оси за измерване - X, Y и R - са дошли допълнителни оси, които всички могат да осигурят печалба за производителност за специфични приложения върху огъващите спирачки от ламарина. Z1 и Z2 ви позволяват да премествате измервателните пръсти наляво и надясно. Да кажем, че работите с празен детайл, който е 8 инча с 28 инча. Първото огъване може да е само 8 инча, но тогава трябва да оформите ширина от 28 инча. За това, задните пръсти се придвижват по-отдалечено, за да ви дадат по-добри показатели за извивката.
Отново това може да се осъществи без тези допълнителни оси; трябва само да прикрепите допълнителни пръсти на габарита на габаритната шина и да използвате определени комплекти пръсти, в зависимост от ширината на ръба, с който работите. Това може да е малко досадно, в зависимост от приложението. Все пак това е просто решение, поради което печалбите от производителността на осите Z1 и Z2 не са огромни в някои ситуации. Отново, всичко се връща към вида приложения, които трябва да се изпълняват.
Някои системи вече предлагат оси R1 и R2, които позволяват на отделните пръсти да се движат нагоре и надолу независимо. Да приемем , че сте подредили настройка с три различни комплекта удар и умират в леглото, за да образуват сложна детайлност, но всяка умре е различна височина. Така че пръстите се движат независимо от ляво на дясно (Z1 и Z2), както и нагоре и надолу (R1 и R2), за да съответстват на умра, с който работите.
Някои също така сега използват frontgauges за определени приложения. Представете си голям правоъгълен детайл, широк 30 инча, с 0,5 инча. фланец от всяка страна, изискващ завой от 90 градуса. В 30-инча. размерите между фланците са критични, но действителните дължини на фланците не са такива. В този случай може да образувате първия завой на задния пад, само защото е по-лесно да се справите, а след това да обърнете частта и да поставите предишния огънат ръб срещу шрифта, който е програмиран да бъде точно на 30 инча.
Използването само на автоматичните преспрежения за това приложение ще ви даде две напълно точни 0.5-инча. фланци. Но на 30-инча. размерът между фланците може да не е точно 30 инча В идеалния случай, заготовки винаги трябва да бъдат нарязани на правилния размер всеки път, за да ви даде, че 30-инча. независимо от това къде измервате детайла. Но това не винаги е идеален свят и използването на фронталния фронт може да ви помогне да поддържате това критично измерение, независимо от променливостта, която може да имате от процесите на рязане нагоре.
Прецизност на оста Ram, ос Y за обща CNC elctro хидравлична синхронапреса с Y1 & Y2, всеки цилиндър има същия поток на маслото от резервоара за масло и 2 линейни везни, монтирани от двете страни на основната рамка, за да четат и наблюдават действителното положение на най- на време
Спирачките CNC Synchro сега също предлагат оси Y1 и Y2, които предлагат независим контрол на одрачето от лявата и дясната страна. Да речем, че трябва да направите наклон на 90 градуса върху детайл от 10 фута. Ако овенът не слезе перфектно успоредно на матрицата, ъгълът на двата края на детайла ще бъде малко по-различен. Рамковият паралелизъм се осъществява по различни начини, в зависимост от пресформата, и контролирането на всяка страна на одрачето независимо ви дава осите Y1 и Y2. Този вид управление на острието създава изключителна точност на острието, което може да бъде важно за определени приложения.
Както при всяка друга технология, приложението трябва да задвижва изискванията на машината. Правилно функциониращата хидравлична преса за спирачки обикновено води до ± 0.002- до ± 0.004 инча. толеранс към позицията на оръдието между дясната и лявата страна на леглото. В много случаи, ако пресовата спирачка е в правилна работна последователност, тази промяна в позицията на оловото може да не причини изваждането на парче от допустимото отклонение. Вместо това, това може да се дължи на фактори като изпускане на материала, промяна в дебелината на материала, износване на матрицата или неправилна настройка на инструмента. Равномерният паралелизъм, да речем, 0,009 инча може да причини много проблеми в детайла. Но овен, който е изключен от това, значи, че машината не работи както трябва.
Свързани с това, съвременните спирачки за печат сега ви позволяват да промените отворените височини, което ви дава напълно контролируема ос Y. Представете си, че имате четири завоя от една страна. За първите няколко части може да се наложи овенът да излезе само на 1 инча между завоите. Но за окончателното завой, може да се наложи овенът да се изкачи нагоре с 4 инча, така че да можете да премахнете формираните части. При контролируема ос Y можете да зададете различни отворени височини в програмата.
6-цилиндрови пресови клещи за приложения за огъване на многослойни метали;
8-цилиндрични пресови спирачки с 6-цилиндрови контролирани автоматични огъващи се габарити
Съвременните контролни преси на спирачките са се развили до точката, в която те показват на оператора графично последователността на огъване. Офлайн програмирането се разраства и със съвременните CAD системи, които автоматизират много предишни ръчни задачи. Сега софтуерът набира номера.
И в наши дни някои електрически спирачки могат да се движат нагоре и надолу изключително бързо, което за някои приложения може значително да съкрати времето за огъване.
За AHYW, Китай професионални ножици, преспрени произвежда за индустриални машини за ламарина, ние приехме Hoerbiger Eprax хибридни пресформи за напреднали CNC метални огъване технология:
Всички тези подобрения са спомогнали за производителността със сигурност, особено когато става въпрос за предотвратяване на грешки от некоректни комуникации, както и продължителни настройки и изпитателни времена. Тези промени в еволюционната метална пресформа на огъване наистина помогнаха на магазините да станат много по-конкурентни.
