По-големи пресови спирачки
Формиране и огъване на светлинни стълбове
Улични полюси за огъване на метали
8M, 10M, 12M леки стълбове за формоване и огъване
Дълга празна пробка се изрязва на оптичен лазер и се разтоварва върху автоматизирана система, която пренася, ориентира и захранва в страната на тандемната спирачка, с предни и задни позиционери за детайл (които се удвояват като предни и задни колела), които насочват част чрез формиране. От там един тласкач, вграден в спирачната маса, разтоварва частта към транспортна система, която отнема парчето към приспособление за заваряване.
Това е приложение за леки полюси, което изисква изключително бързи срокове. Компанията избра да отреже заготовките с влакнест лазер не само за скорост, но и за да постигне изисквания за качество на ръба - парчето премина от формоване в тандемната спирачка направо към заваръчната шева, без премахване на зъбите или заваряване.
Въпреки, че подобна автоматизация няма да има смисъл в бизнеса за един високо-продуктов микс, магазин с малък обем, той доказва една точка: при мащабно огъване, било то на една голяма преса или на тандемна машина, действителното огъване няма отнема много време. Операторите вместо това прекарват по-голямата част от дните си в правенето на всичко останало: получаване на масивния детайл към и от спирачката, позициониране на детайла между завои, изчакване на кранове и смяна на инструментите.
Потапянето в арена за огъване на големи детайли може да бъде примамлива идея; може би това ще помогне да се определи един магазин за фабрика, с изключение на конкурентите. Но когато един магазин инвестира в такива процеси, източниците посочиха няколко фактора, които могат да повлияят на това колко бързо работят потоците през съоръжението.
Тандем или една голяма спирачка?
Да кажем, че имате една голяма спирачка. Вие оформяте една масивна част, последвана от няколко други части, които са прекалено големи за другите ви спирачки, но сравнително малки за дългото легло на голямата спирачка. Междувременно, други по-големи части седят в опашка, чакащи своя ред.
С една двойна спирачна спирачка, която е две по-малки спирачки, свързани заедно, операторите биха могли да оформят тези малки части по отделните спирачки, след това да се върнат в режим на тандем, за да обработят следващата голяма част от опашката. Но тогава се предлага друга работа, която изисква формирането на изключително голяма част. Вашата тандемна спирачка има необходимия тонаж на крак и дори имате подходяща инструментална екипировка. И все пак няколко завои в частта изискват значително разстояние зад инструмента. Това е клирънс, който вашият тандем машина няма благодарение на гърлото в средата на леглото - пространство зад инструментите в центъра на леглото, където двете спирачки са свързани. Опитайте се да оформите тази конкретна работа и детайлът ще се сблъска с машинната рамка.
Наличието на една голяма машина, с отворено пространство зад инструмента и без гърло в средата на леглото, бихте могли да поемете тази и други крайни задачи. И може би тези работни места ще бъдат достатъчно изгодни, за да компенсират допълнителните разходи за инсталиране на една голяма спирачка за пресоване, включително необходимата допълнителна основа.
Според източници, които натискат спирачката за избор, зависи от текущия и потенциален продуктов асортимент на магазина. Една голяма спирачна преса можеше да се справи с работата, изискваща много фута отворено пространство зад инструмента. Но също така се отказвате от гъвкавостта и производителността, предлагани от тандемната машина.
Приложения като производството на светлинни стълбове може да не се нуждаят от гъвкавост: това е образуването на по-малки части в двете по-малки спирачки и след това формиране на голяма част със системата в тандем режим. Но те се нуждаят от по-високите скорости, които предлага тандемната система. И производителите на полюсите обикновено не трябва да се притесняват от наличието на голямо отворено пространство зад инструмента, въпреки че производителите на спирачките продължават да предлагат по-дълбоки гърла, за да могат да поемат по-голямо разнообразие от работни места (виж Фигура 1 ).
Обработка на материали
Колко автоматизирано може да бъде работата на спирачната преса? За да отговорят на този въпрос, магазините могат да идентифицират семейства на продукти или части, включително части, които могат да бъдат за различни клиенти или дори индустрии и все пак да имат сходни атрибути като размер, форма или материал. След това магазинът може да се движи напред с някакъв вид автоматизация на обработката на материали, ако инвестицията има смисъл за последователността на обема и търсенето на семейството на продуктите (вж. Фигура 2 ). Обичайният пример е огъването на полюсите.
Например, някои автоматизирани системи всъщност могат да вдигнат един лист и да го поставят на совалка, която я подава в пресата. добавяйки, че такива листове често се движат пред инструментите, в който момент отделните тласкачи преместват плочата в положение между инструментите и срещу позиционери пред и зад инструментите.
Тези позиционери, отново, също могат да действат като фронтгонгомер и backgauge. Тези устройства за натискане позиционират големи детайли през целия цикъл на формоване. "Когато започнете да се оформяте, вече нямате ръб на детайла, успореден на пода,"
Така че измерването и манипулирането на части обикновено се извършва с устройства с големи вертикални повърхности върху тях, така че те все още могат да манипулират парче, след като се образува. ”Помислете за типичен backgauge, с пръсти, които могат да бъдат само на половин инч или толкова висок.
След това трябва да извадите тези големи части от спирачката. Производителите на светлинни полюси имат изхвърлящи системи, които изтласкват полюса от другата страна на друга система за обработка на материали, като ролкови конвейер. Тези тласкачи могат да бъдат монтирани под или над леглото, или те могат да бъдат монтирани към масата за манипулиране на материали (виж фигури 3 и 4 ).
"Тогава имате въпроса за остъргване на тези детайли през матрицата [по време на изтласкване на части]", каза Клод, добавяйки, че системите могат да бъдат интегрирани, в които валяци излизат отдолу, за да повдигнат детайла от повърхността на раменете, което позволява на парчето да се търкаля плавно от работния плик.
Въпреки че не е задължително да се използват за огъване на стълбове, листовите приспособления могат също да помогнат за улесняване на процеса на формоване и да премахнат необходимостта от кран, който да държи детайла на място. Тези последователи, предназначени за огъване на големи детайли, са с ЦПУ. Тъй като овен бута в умират и метал, последователите знаят с каква скорост и ъгъл листата се огъват, и те помагат на работата да върви нагоре и да се отпуска надолу.
- Представете си, че сте имали тиган с дължина 20 фута с 4-инчов фланец и 40 инча, висящи от предната страна. - Ако имате последователи, можете да огънете тази част с един оператор.
Според източници, най-често срещаният вид помощ за обработка на материали при операции с високо съдържание на продукти остава специален кран (вж. Фигура 5 ). Някои се монтират директно в рамката на машината. Спирачният оператор не се нуждае повече от изчакване за наличието на мостови кран, нито пък другите хора трябва да чакат за крана, тъй като е свързан с спирачката. Всичко това чакане може да окаже сериозно напрежение върху цялостната производителност на магазините.
Натиснете бутона Спиране
Такава автоматизация на обработката на материали има пряк и очевиден ефект върху пропускателната способност и времето за формиране на цикъла. Но за онези магазини, в които обхватът на работа е твърде разнообразен, източниците казват, че трябва да търсят по-малко очевидни фактори в уравнението за времето на цикъла.
Първо, уверете се, че машината работи както трябва и е правилно калибрирана. Работата с големи части, backgauges (и понякога frontgauges) трябва да се движат значителни разстояния, както и разстоянието между центъра на V умре и повърхността на габарит трябва да бъдат точни. Ако действителните позиции на backgauges не съвпадат с позициите, дадени в контролера, възникват проблеми, а времето на цикъл на огъване нараства все по-дълго, тъй като операторите се борят да работят.
"Правилното калибриране е особено критично, когато правите част, която обхваща разликата между две машини", добави той, че сложното, координирано спиране между двете спирачки трябва да работи правилно. И когато операторите работят с автоматични системи за захранване, обработват материала отпред и отзад (отново, действайки като манометър и позиционер), нещата могат да станат особено сложни.
Леглата на двете спирачки също трябва да бъдат подравнени. Повечето тандемни машини имат солидни методи за подравняване, включващи сигурни болтови връзки и прецизно изравняване. Ако това подравняване не е това, което трябва да бъде, инструментите ще бъдат в грешна позиция и отново ще възникнат проблеми.
- Подравняването тук трябва да е на място, - „[Леглата] могат да се държат заедно с скоби, болтове с натискане и издърпване и болтове за закрепване, които да ги задържат перфектно. След като са подравнени, всичко трябва да работи добре. Но този първи път е от решаващо значение, за да се гарантира, че всичко съвпада. "
Тогава идват съображенията за тонажа. Приложения като огъване на светлинни стълбове обикновено не притискат типична тандемна спирачка до границите. Но много други приложения правят това, особено като се има предвид нарастващата популярност на материали с висока якост.
Често тандемната машина е просто две идентични спирачни спирачки една до друга, всяка със същия тонаж и дължина на леглото. Но понякога, поради различни фактори, една спирачка в тандемната конструкция може да има по-къса или по-голяма дължина на леглото и по-ниска или по-висока способност за огъване. Независимо от настройката, тонажът на крак трябва да бъде идентичен за двете машини.
Същите правила за странично натоварване, които се отнасят за една-единствена спирачка, важат и за настройката на тандем. Ако даден детайл се постави по такъв начин, че една спирачка да образува налягане само от едната страна, хидравличните компоненти на този цилиндър могат да носят преждевременно.
"Например, ако постоянно зареждате тандемната машина от дясната страна, където частта се простира до втората машина само на няколко крачки, ще получите преждевременно износване на уплътнението на вашия Y2 цилиндър на лявата машина". "То ще се нагрее и преждевременно износва, защото този цилиндър е претоварен в сравнение с другия цилиндър."
Най-важните, казват източници, е никога да не надвишават тонажния рейтинг; това включва както пресата, така и инструментална екипировка. Магазинът трябва да инвестира в здрав тонажен буфер, за да избегне натискането на тонажа над границата. И при днешната употреба на високоякостни материали, закалените инструменти, предназначени за работа с такъв материал (с големи радиуси, 10 до 12 пъти по-голяма от дебелината на материала), са задължителни.
„Уверете се, че сте в комфортната зона на това, което се опитвате да постигнете.“ „Ако имате нужда от 30 тона на крак, а инструментите ви могат да се справят с до 32 тона на крак, това вероятно не е добра идея. Ако материалът е малко по-труден [от посочения], няма да сте в добра ситуация. Имате нужда от добър буфер, за да отчитате този вариант. "
Друг фактор, който се превърна в почти даден: „Необходима е добра, точна автоматична коронна система. Когато контролът получи информацията, той трябва да изчисли колко коронясване е необходимо, за да компенсира отклонението. "
„Короняването е наистина най-важният елемент“, добавяйки, че технологията на коронясване особено блести в тандемните системи. "Модерните системи синхронизират цилиндрите - две или [с тандемни системи] четири или [с тридемични машини] дори шест и срамежливи;" срамежливи; всеки 5 милисекунди ", каза той. "Системата непрекъснато проверява дали имате постоянно движение на права линия в машината."
Ефекти на инструмента
В операция с високо продуктово съчетание източниците се съгласиха, че смяната на инструментите е една от най-големите причини за престой в тежко огъване. Промяната на такива големи инструменти може да отнеме часове.
Опциите изобилстват, за да съкратят този път. По-евтините опции включват инвестиране в или изработване на умивални колички за подпомагане на премахването и монтирането на масивните щанци и матрици. Процесът продължава да отнема доста време, но най-малкото операторът няма да се налага да чака около вилковия камион.
Друга възможност е да се инвестира в сегментирани инструменти, което улеснява подмяната на инструментите. Друга инвестиция в инструментариума, която трябва да обмислите, е ударите, при които можете да промените радиусите на върха. Операторите все още трябва да променят съветите ръчно, но е много по-трудно, отколкото да променят целия удар. Той също така насърчава операторите да използват десния радиус на удар за приложението - вместо неволно поставяне на гънка в завоя, като се използва радиус на върха, който е твърде тесен за работата.
Вероятно най-ефективният вариант е и най-скъп: V-образната променлива ширина. При огъване на въздуха, полученият радиус зависи от ширината на отвора за отваряне, а при голяма мащабна ситуация на огъване, превръщането на матрицата в друга с различна ширина може да отнеме часове. Променлива ширина V, контролирана от CNC, може да променя ширината в рамките на няколко минути и да елиминира необходимостта да се смени V-образния детайл (виж фигура 6 ).
Източници предупреждаваха, че умиращите с променлива ширина V нямат смисъл за всяко приложение. "Ако имате [променлива ширина] V умре, знайте, че често не можете да се навеждате надолу", каза Ванхоенакер.
Той обясни, че ако детайлът трябва да се обърне, за да образува висок отрицателен фланец, проблемите с хлабината могат да възникнат с V-образна променлива ширина. Раменете седят на широк блок с релси, които им позволяват да се движат, за да създадат по-широк или по-тесен отвор. Високият отрицателен фланец може да се сблъска с този блок.
Като цяло инвестицията с инструменти, макар и значителна, може да се изплати. Той отново се връща към разглеждането на цялостния цикъл на формиране и разкриването на това кои задачи наистина отнемат най-много време. Чакането на кран отнема време. Позиционирането на детайла отнема време. Разтоварването може да изглежда като бавен процес, но промяната на инструментите може да изяде цял ден.
